ڪاپر جي چوٽي کي ڪاپر بسبار کي ڪيئن ويلڊ ڪجي؟

ٽامي جي چوٽي وڏي پئماني تي استعمال ٿئي ٿي سوئچ گيئر، ٽرانسفارمرز، برقي ڪيبينيٽ، بيٽري سسٽم ۽ ٻين پروڊڪٽس جن لاءِ لچڪدار، اعليٰ-موجوده ڪنيڪشن جي ضرورت آهي. چوٽي کي مضبوط تانبے جي بسبار ۾ شامل ڪرڻ، جيتوڻيڪ، ٻه عام ڌاتو جي چادر ويلڊنگ کان وڌيڪ پيچيده آهي.

ٿلهي ٽامي جون تارون دٻاءُ هيٺ پکڙجي سگهن ٿيون، مضبوط بس بار گرميءَ کي جلدي ختم ڪري ٿو، ۽ مٿاڇري جي حالت ۾ ٿوري تبديلي گڏيل مستقل مزاجيءَ کي متاثر ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن چوٽي ٽين ٿيل آهي، ڪوٽنگ ويلڊنگ جي عمل ۾ هڪ ٻيو متغير شامل ڪري ٿو.

تنهن ڪري هڪ قابل اعتماد جوائنٽ ورڪ پيس سان شروع ٿئي ٿو-نه ويلڊنگ مشين جي نالي يا درجه بندي جي گنجائش سان. چوٽي جي ڪراس-سيڪشن، اسٽينڊ جي تعمير، بس بار جي ماپ، گڏيل علائقو ۽ گهربل برقي ڪارڪردگي سڀني کي MFDC مزاحمتي ويلڊنگ، ڊفيوژن ويلڊنگ، الٽراسونڪ ويلڊنگ، ڪرمنگ يا بريزنگ جي وچ ۾ چونڊڻ کان اڳ جائزو وٺڻ گهرجي.

هي گائيڊ وضاحت ڪري ٿو ته اهي عمل ڪيئن مختلف آهن ۽ ڪهڙي معلومات جي ضرورت آهي مناسب چونڊڻ لاءِٽامي چوٽي ويلڊنگ مشين.

صحيح عمل ان ڳالهه تي منحصر آهي ته ڇا گهرج آهي چوٽي جي پڇاڙيءَ کي ٺهڪائڻ لاءِ، ان کي ڪنهن ٻئي ڪنڊڪٽر ۾ شامل ڪرڻ يا خودڪار پيداوار واري لائن جي حصي طور ٻنهي عملن کي مڪمل ڪرڻ آهي.

هي ٽيبل هڪ شروعاتي نقطي آهي بلڪه هڪ حتمي مشين جي سفارش. ٻه حصا جيئن بيان ڪيا ويا آهن "ڪاپر جي چوٽي تان تانبا بسبار" مختلف پروسيس جي ضرورت هجي جيڪڏهن انهن جا طول و عرض، ڪوٽنگ، ويلڊ ايريا يا قبوليت جا معيار مختلف آهن.

ٽامي جوائنٽ مان گرميءَ کي دور ڪري ٿو

ٽامي ۾ اعلي برقي ۽ حرارتي چالکائي آهي. مزاحمت واري ويلڊنگ جي دوران، ڪرنٽ نسبتا گهٽ مزاحمت سان ڪم جي پيس مان گذري سگهي ٿو، جڏهن ته ڀرسان ٽامي تيزيء سان گرميء کي هٽائي ٿو ويلڊ علائقي مان.

مشين کي ويلڊنگ جي وقت کي وڌائڻ کان سواءِ جوائنٽ ٺاهڻ لاءِ ڪافي توانائي فراهم ڪرڻ گهرجي ايتري تائين جو چوٽي رنگي ٿي وڃي، تارون تمام گهڻو نرم ٿي وڃن يا بس بار جي مٿاڇري تي تمام گهڻي انڊينٽ ٿي وڃي.

ٽامي وارو بسبار عام طور تي چوٽي جي ڀيٽ ۾ وڏي گرمي سنڪ طور ڪم ڪري ٿو. اليڪٽرروڊ جاميٽري ۽ جزوي ترتيب کي لازمي طور تي گڏيل جي ٻنهي پاسن جي وچ ۾ مناسب گرمي توازن پيدا ڪرڻ گهرجي.

چوٽيءَ جو ڍانچو سولڊ شيٽ وانگر بيھي نٿو

ٽامي جي چوٽي ۾ ڪيتريون ئي سٺيون تارون هونديون آهن جن جي وچ ۾ ننڍڙا رابطي جا نقطا هوندا آهن. ڪمپيڪٽ ڪرڻ کان اڳ، بنڊل جي اندر بجليءَ جي مزاحمت کي برابريءَ سان نه ورهايو ويندو آهي جيئن اهو هڪ مضبوط پٽي ۾ هوندو.

جڏهن اليڪٽرروڊ قوت لاڳو ٿئي ٿي، تارون ٿي سگهن ٿيون:

• پاسي طرف منتقل؛
• گڏيل گڏيل علائقي کان ٻاهر پکڙيل؛
• هڪ اڻ برابر ٺهيل ٿلهي پيدا ڪريو؛
• مقامي اعلي- مزاحمتي رابطي جا پوائنٽ ٺاهيو؛
• اليڪٽرروڊ منهن جي ٻاهران ڦاسي پيو؛
• ڪٽڻ يا هٿ ڪرڻ دوران الڳ ڪريو.

ھڪڙي ٺھيل جيڪا صرف چوٽي جي ٻاھرين ڪنڊن کي ڳولي سگھي ٿي ڪافي نه ٿي سگھي. ٽولنگ کي ويلڊ ايريا جي ويجهو چوٽي کي سهارو ڏيڻ گهرجي ۽ ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته دٻاء ڪيئن وڌندو آهي.

مٿاڇري جي حالت ويلڊنگ ونڊو کي تبديل ڪري ٿي

بيئر ڪاپر اسٽوريج ۽ هٿ ڪرڻ دوران مٿاڇري آڪسائيڊ ٺاهي ٿو. تيل، مٽي، ڊرائنگ سڻڪ ۽ آڱرين جا نشان پڻ حصن جي وچ ۾ فرق وڌائي سگھن ٿا.

ٽين ٿيل ٽامي جي چوٽي ننگي ٽامي جي چوٽي کان مختلف طريقي سان ڪم ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته ٽين ڪوٽنگ انٽرفيس جي حالت کي تبديل ڪري ٿي. گھڻي گرمي سبب ڪوٽنگ جي نقصان، مٿاڇري جي آلودگي يا اليڪٽرروڊ تي مواد کڻڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.

فراهم ڪندڙ کي ڄاڻڻ گهرجي ته ڇا چوٽي ۽ بسبار آهن:

• صاف ٽامي؛
• ٿلهو ٽامي؛
• چاندي-پليل ٽامي؛
• نڪل-پليل ٽامي؛
• ڪيميائي علاج؛
• آلوده تيل يا پروسيسنگ رهجي ويو.

ويلڊنگ شيڊول قائم ٿيڻ کان پوء ڪوٽنگ کي تبديل ڪرڻ لاء نئين جاچ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

مشيني طاقت صرف قبوليت جي گهرج ناهي

هڪ گڏيل هڪ پل ٽيسٽ جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو ۽ اڃا تائين خدمت ۾ خراب ڪم ڪري سگهي ٿو جيڪڏهن ان جي رابطي جي مزاحمت تمام گهڻي آهي يا بار بار موڙڻ کان پوء غير مستحڪم ٿي وڃي ٿي.

ٽامي جي چوٽي اسيمبلين کي ساڳئي وقت ڪيترن ئي گهرجن کي پورو ڪرڻ جي ضرورت پوندي.

• مشيني ڇڪڻ جي طاقت؛
• گھٽ گڏيل مزاحمت؛
• ڪنٽرول گرمي پد جي واڌ؛
• موڙيندڙ لچڪدار؛
• ٿڪ جي مزاحمت؛
• طول و عرض جي درستگي؛
• قابل قبول سطح ظاهر؛
• پيداوار جي بيچ ۾ مطابقت.

انهن گهرجن کي حتمي مشين ۽ ٽولنگ منظور ٿيڻ کان اڳ بيان ڪيو وڃي.

خريداري ۾ سڀ کان عام غلطين مان هڪ آهي braid end compacting ۽ braid-to-busbar ويلڊنگ کي ساڳيو آپريشن.

اهي لاڳاپيل عمل آهن، پر اهي مختلف پيداوار جي مسئلن کي حل ڪن ٿا.

ڇا کاپر چوٽي آخر ڪمپيڪٽنگ ڪندو آهي

آخر ڪمپيڪٽنگ ڪنٽرول ٿيل اليڪٽريڪل حرارتي ۽ دٻاءُ کي استعمال ڪري ٿو لوز ٽامي جي تارن کي ٿلهي حصي ۾ مضبوط ڪرڻ لاءِ. ٺهڪندڙ علائقي کي پوءِ ڪٽي، ڇنڊ ڇاڻ، ٽرمينل تي ويلڊنگ يا مضبوط بس بار سان گڏ ڪري سگھجي ٿو.

هڪ ڪنٽرول ٿيل آخر- ٺهڪندڙ عمل مدد ڪري سگهي ٿو:

• ڪٽڻ کان پوءِ ٿلهو ٿيڻ کان روڪيو؛
• چوٽي جي چوٽي ۽ ٿلهي کي ٻيهر قابل رينج اندر رکو؛
• ايندڙ ويلڊنگ لاء هڪ مستحڪم علائقو ٺاهيو؛
• هڪ اسيمبلي جي جوڙجڪ ۾ پوزيشن بهتر ڪريو؛
• سوراخ ڪرڻ يا ڇڪڻ لاء پڇاڙي تيار ڪريو؛
• دستي ٽرمنگ کي گھٽايو ۽ ٻيهر شڪل ڏيڻ.

بيچ جي پيداوار لاء، HAIFEI جيHFDB-660 خودڪار ٽامي braids crimping ۽ ڪٽڻ جي مشينهڪ پيداوار جي چڪر ۾ فيڊنگ، مزاحمتي حرارتي، آخر ٺاهڻ ۽ ڪٽڻ کي ضم ڪري ٿو.

ٻين چوٽي جي طول و عرض ۽ پيداوار جي ترتيب لاء،ٽامي braid تار خودڪار squaring ويلڊنگ مشينگھربل چوٽي جي ماپ، ٺھيل طول و عرض ۽ ختم ٿيل ڊگھائي جي مطابق اندازو ڪري سگھجي ٿو.

جڏهن ته آخر ويلڊنگ کان اڳ compacted ٿيڻ گهرجي

اڳي-ڪمپيڪٽنگ عام طور تي اندازو لڳائڻ جي قابل آهي جڏهن:

• لوڊ ڪرڻ دوران braid strands پکڙيل؛
• ويلڊ کي هڪ مخصوص رابطي واري علائقي جي ضرورت آهي؛
• ختم ٿيل اسيمبلي جي سخت ٿلهي جي حد آهي؛
• چوٽي کي اسيمبلي کان اڳ ڇڪڻ جي ضرورت آهي؛
• خودڪار لوڊشيڊنگ کي مستحڪم آخر شڪل جي ضرورت آهي؛
• لوز اسٽريڊس غير متضاد اليڪٽرروڊ رابطي ٺاهي؛
• ڪيترن ئي چوٽي جي سائزن کي ورجائڻ واري پيداوار جي ترڪيب جي ضرورت آهي.

اڳي-ڪمپيڪٽنگ خود بخود سٺي چوٽي-کي-بس بار جوائنٽ جي ضمانت نٿو ڏئي. ٺهڪندڙ حصي ۾ اڃا به مناسب کثافت، طول و عرض ۽ مٿاڇري جي حالت هيٺين ويلڊنگ جي عمل لاء هجڻ گهرجي.

MFDC مزاحمتي ويلڊنگ اڪثر سمجھي ويندي آھي جڏھن ھڪڙي ٺھيل تانبے جي چوٽي کي ھڪڙي يا وڌيڪ بيان ڪيل پوزيشن تي مضبوط تانبے جي بسبار سان شامل ٿيڻ جي ضرورت آھي.

ويلڊنگ ٽرانسفارمر اليڪٽرروڊس ۽ ورڪ پيسز ذريعي ڪنٽرول سڌو سنئون فراهم ڪري ٿو. بجليءَ جي رابطي واري انٽرفيس تي گرمي پيدا ٿيندي آهي جڏهن ته ويلڊنگ سر دٻاءُ برقرار رکي ٿي.

MFDC ويلڊنگ لاءِ مناسب ايپليڪيشنون

MFDC ويلڊنگ مناسب ٿي سگهي ٿي جڏهن:

• چوٽي جي پڇاڙي اڳ ۾ ئي ٺهيل آهي؛
• گڏيل علائقو نسبتا متمرکز آهي؛
• Electrodes اسيمبلي جي ٻنهي پاسن تائين پهچي سگهن ٿا;
• حصو صحيح طور تي ھڪڙي ٺھيل ۾ رکي سگھجي ٿو؛
• مختصر ويلڊنگ سائيڪل جي ضرورت آهي؛
• ڪيترائي ويلڊ پوائنٽ استعمال ڪيا ويا آهن بدران هڪ وسيع بند ٿيل علائقي؛
• پيداوار واري لائن کي پروگرام جي قابل ويلڊنگ ترڪيب جي ضرورت آهي.

اعلي-حجم جي پيداوار لاءِ، مشين کي خودڪار پارٽ لوڊ ڪرڻ، سروو پوزيشننگ، ويلڊ مانيٽرنگ ۽ ڊسچارج ڪنويرز سان گڏ ڪري سگھجي ٿو. آٽوميشن ليول کي پارٽ ويئرينٽس ۽ پيداواري هدف مطابق چونڊيو وڃي بجاءِ شامل ڪرڻ جي بجاءِ واضح چڪر-وقت جي فائدي کان سواءِ.

متغير جيڪي ڪنٽرول ڪن ٿا MFDC ويلڊنگ جا نتيجا

• ويلڊنگ موجوده ۽ وقت

ٽامي کي عام طور تي اعلي ويلڊنگ موجوده ۽ احتياط سان ڪنٽرول ويلڊ جي مدت جي ضرورت آهي. جيڪڏهن موجوده تمام گهٽ آهي، انٽرفيس هڪ مضبوط گڏيل ترقي نه ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن ويلڊنگ جو وقت غير ضروري طور تي ڊگهو آهي، گرميء جي چوڌاري چوٽي ۽ بسبار ۾ پکڙيل آهي.

ريٽيڊ ٽرانسفارمر جي گنجائش اڪيلو مشين جي مناسبيت جي تصديق ڪرڻ لاء ڪافي ناهي. ثانوي-موجوده قابليت، ڪيبل جي ڊيگهه، گلي جي کوٽائي، اليڪٽرروڊ جاميٽري ۽ ڊيوٽي چڪر جو پڻ جائزو وٺڻ گهرجي.

• اليڪٽرروڊ فورس

ويلڊنگ سر کي موجوده شروع ٿيڻ کان اڳ ڪافي ۽ ورجائي سگهڻ واري قوت لاڳو ڪرڻ گهرجي. تمام گھٽ قوت شايد آرسنگ، خارج ڪرڻ يا غير مستحڪم رابطي جي مزاحمت پيدا ڪري سگھي ٿي. گهڻي قوت ارادي ويلڊ واري علائقي کان ٻاهر چوٽي کي برابر ڪري سگهي ٿي يا گرم ڪرڻ لاءِ گهربل انٽرفيس مزاحمت کي گهٽائي سگهي ٿي.

سر کي پڻ ڪمپيس جي پيروي ڪرڻ گهرجي جيئن ٽامي ويلڊنگ دوران نرم ٿئي ٿي.

• اليڪٽرروڊ شڪل

اليڪٽرروڊ جي سائيز ۽ منهن جي جاميٽري کي موجوده کثافت، اشاري ۽ گرمي جي ورڇ تي اثر انداز ٿئي ٿو. هڪ تمام ننڍڙو اليڪٽرروڊ چهرو شايد ڪرنٽ کي مرڪوز ڪري سگهي ٿو پر سطح تي گہرے نشان ڇڏي ٿو. ھڪڙو وڏو منھن موجوده کثافت کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ وڌيڪ مشين جي گنجائش جي ضرورت آھي.

اليڪٽرروڊ ڊيزائن کي گهربل ويلڊ ايريا ۽ بسبار جي چوڌاري پهچ واري جاء تي ٻڌل هجڻ گهرجي.

• کولڻ

ٽرانسفارمر، ثانوي ڪنڊڪٽر، اليڪٽرروڊ هولڊر ۽ اليڪٽرروڊ ڪيپس کي مناسب پاڻي جي کولنگ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اليڪٽرروڊ جي درجه حرارت هڪ شفٽ دوران وڌندي رهي ٿي، گڏيل معيار ۽ اليڪٽرروڊ جي زندگي تبديل ٿي سگهي ٿي جيتوڻيڪ ڪنٽرولر سيٽنگون ساڳيون رهنديون آهن.

تنهن ڪري پاڻي جي وهڪري ۽ داخل ٿيڻ جي درجه حرارت کي عام افاديت جي معلومات جي بجاءِ پيداوار جي ماپن وانگر سمجهيو وڃي.

بريڊ-کان-بس بار ويلڊنگ لاءِ فڪسچر ڊيزائن

فڪسچر کي مضبوط بسبار کي ڳولڻ گهرجي جڏهن ته چوٽي کي گڏيل جي ويجهو مدد ڪندي. اهو پڻ ضروري آهي ته ٺهڪندڙ حصي کي فليٽ رکڻ ۽ لچڪدار حصي کي پوزيشن مان گڏيل ڇڪڻ کان روڪڻ جي ضرورت آهي.

پيداوار جي ضرورت ٿي سگھي ٿي:

• بس بار ڳولڻ وارو پن؛
• چوٽي جي چوٽي ھدايتون؛
• ترتيب ڏيڻ وارو آخر اسٽاپ؛
• ويلڊ ايريا کان ٻاهر ڪلپس؛
• مٽائيندڙ ٽامي يا موصلي واري سپورٽ بلاڪ؛
• حصن جي موجودگي جي تصديق ڪندڙ سينسر؛
• اليڪٽرروڊ جي متبادل لاءِ منظوري؛
• تڪڙو-مختلف پراڊڪٽس لاءِ ٽولنگ تبديل ڪريو.

هڪ طاقتور ويلڊنگ جو ذريعو هڪ چوٽي جو معاوضو نٿو ڏئي سگهي جيڪو چڪر جي وچ ۾ پوزيشن تبديل ڪري ٿو.

ڊفيوشن ويلڊنگ تي غور ڪيو وڃي جڏهن گڏيل کي روايتي جڳهه ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ وسيع علائقي ۾ بانڊنگ جي ضرورت هجي.

مزاحمتي-گرم ڊفيوشن ويلڊنگ جي عمل ۾، ورڪ پيسز کي ڪنٽرول ٿيل پريشر هيٺ رکيو ويندو آهي جڏهن ته بجليءَ جي گرمائش گڏيل علائقي کي گهربل پروسيسنگ حالت ۾ وڌائي ٿي. گرمي ۽ دٻاءُ ٽامي جي انٽرفيس کي مضبوط ڪري ٿو، سواءِ الڳ ٿيل مزاحمت-ويلڊ نگٽس تي ڀروسو ڪرڻ جي.

جڏهن ڊفيوشن ويلڊنگ وڌيڪ مناسب ٿي سگهي ٿي

اهو عمل قابل قدر آهي جڏهن:

• چوٽي يا لچڪدار ڪنيڪٽر وٽ نسبتا وسيع رابطي واري علائقي آهي؛
• گڏيل گھٽ ۽ مسلسل رابطي جي مزاحمت جي ضرورت آهي؛
• هڪ وسيع بند ٿيل سيڪشن کي ترجيح ڏني وئي آهي ڪيترن ئي انفرادي جڳهن تي؛
• ٽامي جي چوٽي کي مضبوط تانبے جي ڪنيڪشن بلاڪ ۾ شامل ٿيڻ گهرجي؛
• تيار ٿيل حصو هڪ اعلي-موجوده برقي اسيمبلي ۾ استعمال ٿيندو آهي؛
• Batch-to-batch dimensional and electrical consistency اهم آهن.

HAIFEI جي ٽامي diffusion ويلڊنگ سامان گڏيل علائقي، conductor جوڙجڪ، گهربل دٻاء ۽ پيداوار جي ترتيب جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

پروسيس فيڪٽرز جن جي تصديق ٿيڻ گهرجي

ڊفيوشن ويلڊنگ مشين جي چونڊ کي غور ڪرڻ گهرجي:

• حقيقي رابطي جي چوٽي ۽ ڊيگهه؛
• مجموعي ٽامي ٿولهه؛
• چوٽي جي کثافت؛
• بس بار جي ماپ؛
• مٿاڇري ڪوٽنگ؛
• دٻاء جي ورڇ؛
• گرمي پد؛
• گرمائش ۽ رکڻ جو وقت؛
• ٿڌي ترتيب؛
• فڪسچر ۽ گرافائٽ- ٽولنگ ڊيزائن؛
• گهربل وقت سائيڪل.

هڪ وڏو ويلڊنگ علائقو عام طور تي گهربل مشين جي گنجائش وڌائي ٿو ۽ دٻاء جي يونيفارم تي وڌيڪ گهرج رکي ٿو. جيڪڏهن گڏيل جو هڪ پاسو گهٽ دٻاءُ حاصل ڪري ٿو، ختم ٿيل بانڊ اڻ برابر ٿي سگهي ٿو جيتوڻيڪ ڏيکاريل حرارتي پيٽرولر عام طور تي ظاهر ٿيندا آهن.

MFDC اسپاٽ ويلڊنگ يا ڊفيوشن ويلڊنگ؟

ڪوبه عمل عالمي طور تي بهتر ناهي.

MFDC ويلڊنگ عام طور تي وڌيڪ موزون آهي discrete گڏيل پوزيشن ۽ ننڍو چڪر لاء. ڊفيوشن ويلڊنگ وڌيڪ موزون آهي جڏهن پيداوار کي هڪ وسيع رابطي واري علائقي جي ضرورت آهي ۽ گڏيل وچ ۾ ڪنٽرول استحڪام جي ضرورت آهي.

جيڪڏهن ايپليڪيشن ۾ ملٽي ليئر ڪاپر ورق شامل هجي بلڪه برائيڊڊ ڪنڊڪٽر، ڊفيوشن ويلڊنگ کي به لچڪدار بسبار جي پيداوار واري عمل جي حصي طور اندازو ڪري سگهجي ٿو.

الٽراسونڪ ميٽيل ويلڊنگ هڪ مضبوط- اسٽيٽ جوائنٽ ٺاهڻ لاءِ اعليٰ-فريڪونسي ميڪيڪل وائبريشن ۽ ڪلمپنگ فورس استعمال ڪري ٿي. اهو ٺيڪ ٽامي conductors، ڪيبل ختم ۽ ڪجهه ٽرمينل جوڙجڪ لاء مناسب ٿي سگهي ٿو.

اهو عمل سمجهي سگهجي ٿو جڏهن:

• ڪنڊڪٽر ڪراس- سيڪشن ويلڊر جي قابليت واري حد جي اندر آهي؛
• ٽرمينل جاميٽري مستحڪم ڪلمپنگ جي حمايت ڪري ٿي؛
• گڏيل علائقي sonotrode ۽ anvil تائين پهچ آهي;
• ڪابه فلر ڌاتو ترجيح نه آهي؛
• ايپليڪيشن کي محدود خارجي گرمي ان پٽ جي ضرورت آهي؛
• چوٽي جي تعمير کي بغير نقصان جي مضبوط ڪري سگهجي ٿو.

سونٽروڊ ڊيزائن، چوٽي جي چوٽي، اسٽيڪ ٿلهي ۽ ٽرمينل سپورٽ اهم آهن. صرف نامياري ڪيبل ڪراس-سيڪشن جي مطابق چونڊيل مشين وڏي يا غير معمولي شڪل واري ٽامي جي چوٽي لاءِ مستحڪم عمل مهيا نه ڪري سگھي ٿي.

هڪ وڏي چوٽي لاءِ-بس بار جي رابطي واري علائقي لاءِ، الٽراسونڪ ويلڊنگ کي جسماني آزمائشن ذريعي مزاحمت ۽ ڊفيوشن ويلڊنگ سان ڀيٽڻ گهرجي.

جڏهن Crimping هڪ بهتر انتخاب آهي؟

Crimping هڪ ٽرمينل، آستين يا فيرول جي اندر چوٽي کي دٻائيندي مشيني طور تي ڪنيڪشن ٺاهي ٿو. ان کي ويلڊنگ پاور ماخذ جي ضرورت نه آهي، پر ان کي ضرورت آهي هڪ گڏيل ڍانچي جي تعمير لاء ٺهيل آهي.

Crimping مناسب ٿي سگھي ٿو جڏهن:

• چوٽي کي بند يا کليل-بيرل ٽرمينل ۾ داخل ڪري سگھجي ٿو؛
• اسيمبلي هڪ وڏي ٽرمينل ڍانچي جي اجازت ڏئي ٿو؛
• هڪ مشيني ڪنيڪشن قابل قبول آهي؛
• اوزار جي دٻاء جي اوچائي کي ڪنٽرول ڪري سگهو ٿا؛
• Crimp معائنو ڪري سگھجي ٿو ۽ ڇڪي سگھجي ٿو- آزمايل؛
• پيداوار واري لائن ۾ اڳ ۾ ئي ٽرمينل فيڊنگ ۽ پريسنگ شامل آهي.

هڪ لوڻ واري چوٽي سڌي طرح هڪ مضبوط بسبار تي رکيل آهي صرف "ڪڪڙ" نه ٿي سگهي، جيستائين حصو ۾ هڪ مناسب ميڪيڪل برقرار رکڻ جي خاصيت شامل ناهي.

Crimp جي اوچائي، ٽرمينل مواد، پليٽنگ ۽ چوٽي ڀرڻ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي. گهڻو ڪري دٻاءُ تارن کي نقصان پهچائي سگهي ٿو، جڏهن ته ناکافي کمپريشن اعليٰ مزاحمت يا ڪمزور ڇڪڻ واري طاقت پيدا ڪري سگهي ٿي.

جڏهن برزنگ جو جائزو وٺڻ گهرجي؟

برزنگ ٽامي جي بنيادي مواد جي ڀيٽ ۾ گھٽ پگھلڻ واري درجه حرارت سان فلر ڌاتو استعمال ڪندي اجزاء کي شامل ڪري ٿو.

اهو سمجهي سگهجي ٿو پيچيده گڏيل شڪلين يا ايپليڪيشنن لاءِ جتي فلر دھات قابل قبول آهي. بهرحال، ٺاهيندڙ کي حساب ڏيڻ گهرجي:

• وهڪري جي باقيات؛
• گڏيل صفائي؛
• گهڻي گرمائش ۽ ٿڌي وقت؛
• هڪ وڏو گرمي- متاثر ٿيل علائقو؛
• ممڪن braid stiffening؛
• فلر- ڌاتو ڪنٽرول؛
• آپريٽر مهارت يا آٽوميشن گهرجن؛
• مڪمل ٿيل گڏيل جي برقي مزاحمت.

لچڪدار ٽامي جي ڪنيڪشن لاءِ، گرميءَ جو سفر گڏيل کان ٻاهر ٿي سگھي ٿو بس بار جي ويجهو لچڪ گھٽائي. اهو پراڊڪٽ جاچ دوران چڪاس ڪيو وڃي.

عام ڪاپر چوٽي ويلڊنگ جا مسئلا

ڪٽڻ کان پوءِ لوز اسٽينڊ

لوز اسٽريڊس عام طور تي ظاهر ڪن ٿا ته ڪٽي مڪمل طور تي ٺهيل حصي کان ٻاهر آهي يا اها چوٽي ڪٽڻ کان اڳ هڪجهڙائي سان مضبوط نه هئي.

چيڪ ڪريو:

• گرمي جي پوزيشن؛
• ٺهيل ڊگھائي؛
• دٻاء جي ورڇ؛
• ڪٽڻ جي پوزيشن؛
• بليڊ صاف ڪرڻ؛
• کارائڻ دوران چوٽي جي ڇڪڻ؛
• دٻائڻ کان اڳ اسٽينڊ تحريڪ.

ڪٽر کي ٺھيل علائقي جي ويجھو منتقل ڪرڻ ۾ مدد ملي سگھي ٿي، پر ھيٺين ويلڊنگ آپريشن لاءِ موجود مواد کي گھٽائڻ نه گھرجي.

وڌيڪ تفصيلي وضاحت لاءِ، پڙهو ته ڪاپر جي چوٽي کي ڪيئن ڪٽجي بغير فرينگ جي.

ڪمزور چوٽي- کان- بسبار جوائنٽ

هڪ گڏيل ناڪام ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته ويلڊنگ توانائي تمام گهٽ آهي، دٻاء غير مناسب آهي يا حقيقي رابطي واري علائقي حصن جي وچ ۾ تبديل ٿي سگهي ٿي.

چڪاس ڪريو:

• چوٽي-آخر جي کثافت؛
• بس بار جي مٿاڇري جي حالت؛
• حصو پوزيشن؛
• اليڪٽرروڊ ترتيب؛
• موجوده پهچائڻ؛
• ويلڊنگ وقت؛
• طاقت ورجائي سگهڻ؛
• اليڪٽرروڊ لباس؛
• فيڪٽري تحريڪ.

سبب جي نشاندهي ڪرڻ کان سواءِ موجوده وڌائڻ سان مستقل مزاجي کي بهتر ڪرڻ کان سواءِ وڌيڪ بي رنگ ٿيڻ يا خارج ٿيڻ پيدا ٿي سگھي ٿو.

اعلي رابطي جي مزاحمت

اعلي گڏيل مزاحمت جو نتيجو ٿي سگھي ٿو نامڪمل بانڊنگ، سطح جي آلودگي، هڪ ننڍڙي گڏيل علائقي يا ٺهيل چوٽي ۾ اندروني خلا.

گڏيل گھٽ{0}} مزاحمت جي ماپ جو طريقو استعمال ڪندي جانچ ڪيو وڃي. تحقيق جي پوزيشن ۽ ٽيسٽ موجوده هجڻ لازمي آهي، ٻي صورت ۾ ماپ جو نظام نمونن جي وچ ۾ گمراهه ڪندڙ فرق پيدا ڪري سگهي ٿو.

اعلي-موجوده پراڊڪٽس لاءِ، مخصوص آپريٽنگ لوڊ تحت گرمي پد-اڀار جا امتحان شايد مسئلا ظاهر ڪري سگھن ٿا جيڪي عام پل ٽيسٽ مان ظاهر نه ٿيندا آهن.

زياده بي رنگ ٿيڻ

ٽامي جي بي رنگ ٿيڻ جو تعلق درجه حرارت، نمائش جو وقت ۽ مٿاڇري جي آڪسائيڊشن سان آهي. اهو ظاهر ڪري سگھي ٿو ته حرارتي چڪر تمام ڊگهو آهي، کولنگ ڪافي نه آهي يا گرمي ارادي گڏيل کان ٻاهر پکڙيل آهي.

چيڪ ڪريو ته ڇا:

• موجوده هڪ ننڍڙي چڪر جي اجازت ڏيڻ لاء ڪافي آهي؛
• اليڪٽرروڊ ۽ ٽولنگ کولنگ صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهيا آهن.
• workpiece جي مٿاڇري صاف آهي؛
• پريشر صحيح وقت تي لاڳو ڪيو پيو وڃي؛
• گڏيل کولنگ دوران منعقد ڪيو پيو وڃي؛
• بصري گهربل چونڊيل عمل سان مطابقت رکي ٿي.

اڪيلي رنگ جو رنگ گڏيل طاقت جو تعين نٿو ڪري، پر اهو ٿي سگهي ٿو تيار ٿيل پراڊڪٽ لاءِ ناقابل قبول هجي يا خراب حرارتي ڪنٽرول جي نشاندهي ڪري.

اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ

اليڪٽرروڊ اسٽيڪنگ جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو گھڻائي انٽرفيس جي گرمي پد، تانبا کڻڻ، خراب ٿيل اليڪٽرروڊ منهن يا غير مناسب کولنگ.

سار سنڀال جو منصوبو بيان ڪرڻ گهرجي:

• اليڪٽرروڊ مواد؛
• ٽيپ جاميٽري؛
• لباس جو طريقو؛
• لباس جي تعدد؛
• متبادل معيار؛
• ٿڌي-پاڻيءَ جو وهڪرو؛
• اليڪٽرروڊ ترتيب جي چڪاس.

اليڪٽروڊس کي ان وقت تائين لباس نه ڏيڻ گهرجي جيستائين انهن جي اصل جاميٽري کي تبديل نه ڪيو وڃي بغير رڪارڊ ڪيو ويو آهي ڪيترا ويلڊ مڪمل ڪيا ويا آهن. پيداوار جي آزمائش کي استعمال ڪيو وڃي حقيقي سار سنڀال جو وقفو قائم ڪرڻ لاءِ.

غير مستحڪم ٺهڪندڙ طول و عرض

ٺهڪندڙ ويڪر يا ٿلهي ۾ ڦيرڦار فيڪٽري لوڊ ڪرڻ تي اثر انداز ڪري سگهي ٿي ۽ فائنل ويلڊ دوران رابطي واري علائقي کي تبديل ڪري سگھي ٿي.

ممڪن سببن ۾ شامل آهن:

• متضاد چوٽي فيڊ جي تڪرار؛
• ايندڙ چوٽي جي چوٽي ۾ تبديلي؛
• غلط اوزار جي صفائي؛
• غير معمولي دٻاء؛
• اوزار پائڻ؛
• مخصوص حد کان ٻاهر گرمي؛
• مختلف سپلائرز يا بيچ مان مواد.

ايندڙ چوٽي جي وضاحتن کي مشين جي پيٽرولن سان گڏ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ٽين ڪوٽنگ کي نقصان

ٽين ٿيل ٽامي جي چوٽي کي گرمي ان پٽ جي محتاط ڪنٽرول جي ضرورت آهي. گھڻي گرمائش ڪوٽنگ کي خراب ڪري سگھي ٿي، ٽولنگ کي آلودہ ڪري سگھي ٿي يا گڏيل جي چوڌاري اڻ برابري واري سطح کي ڇڏي سگھي ٿي.

فراهم ڪندڙ کي حقيقي کوٽ ٿيل چوٽي کي جانچڻ گهرجي بجاءِ ننگي تانبا جا نمونا متبادل طور استعمال ڪرڻ جي. ختم ٿيل گڏيل پڻ ان جي برقي، ميڪيڪل ۽ سنکنرن جي ضرورتن جي مطابق جائزو وٺڻ گهرجي.

حاصل ڪريو ڪاپر بريڊ ويلڊنگ جي عمل جي تجويز

هڪ مناسب ٽامي چوٽي ويلڊنگ حل اصل مواد ۽ گڏيل جوڙجڪ سان شروع ٿئي ٿو.

HAIFEI تانبا جي چوٽي جي آخر-ڪمپيڪٽنگ جو سامان، MFDC مزاحمتي ويلڊنگ سسٽم، ڪاپر ڊفيوشن ويلڊنگ مشينون ۽ ڪسٽمائيز پيداوار جون لائينون فراهم ڪري ٿو. اسان جا انجنيئر جائزو وٺي سگھن ٿا ته ڇا توھان جي درخواست کي ختم ڪرڻ، سڌو بس بار ويلڊنگ يا ھڪڙي مربوط عمل جي ضرورت آھي.

مهرباني ڪري موڪليو:

• ٽامي جي چوٽي جي وضاحت؛
• بس بار ڊرائنگ؛
• مواد ۽ مٿاڇري ڪوٽنگ؛
• گڏيل طول و عرض؛
• گھربل پل طاقت يا برقي ڪارڪردگي؛
• پيداوار جو مقصد؛
• ترجيحي خودڪار سطح؛
• Workpiece تصويرون يا جسماني نموني.

اسان ان کان پوء پروسيس جو جائزو وٺي سگهون ٿا، نموني جي جانچ جو بندوبست ڪري سگهون ٿا جتي گهربل هجي ۽ اصل پيداوار جي حالتن جي بنياد تي مشين جي ترتيب تيار ڪري سگهون ٿا.

پنھنجي ڪاپر بريڊ ۽ بسبار ڊرائنگ موڪليو