ٿلهي اسٽينلیس سٹیل شيٽ وڏي پيماني تي توانائي اسٽوريج سامان هائوسنگ، بجليء جي ملفوظات، سڌائي شيٽ ڌاتو حصن، ۽ نئين توانائي حصن ۾ استعمال ٿيندا آهن. اسٽينلیس سٹیل سٺي سنکنرن جي مزاحمت، طاقت، ۽ مستحڪم ظهور پيش ڪري ٿو، پر اهو پڻ هڪ عام مسئلو آهي جڳهه ويلڊنگ دوران:اهو آساني سان خراب ڪري سگهي ٿو.
ڪيترائي ڪارخانا استعمال ڪندي الفcapacitor خارج ڪرڻ جي جاء welderٿلهي اسٽينلیس سٹیل جي چادرن لاءِ شايد وارپنگ، اڀريل ڪنارن، ويلڊ اسپاٽس جي چوڌاري موج، زياده انڊينٽيشن، يا اسيمبليءَ جي سوراخ جي غلط ترتيب سان منهن ڏئي سگھي ٿي. اهي مسئلا شروع ۾ معمولي نظر اچن ٿا، پر اهي ايندڙ اسيمبليء جي قدم ۾ سنگين مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا. مثال طور، ڪپڙا صحيح طور تي بند نه ٿي سگھن ٿيون، سوراخ قطار نه ٿي سگھن ٿيون، ۽ لوڻ جي چڪاس ناڪام ٿي سگھي ٿي.
هڪ ڪئپسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر پتلي شيٽ ويلڊنگ لاءِ موزون آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڪيپيسٽرز ۾ توانائي کي ذخيرو ڪري ٿو ۽ ان کي جلدي جاري ڪري ٿو. ويلڊنگ جو وقت ننڍو آهي، گرمي مرڪوز آهي، ۽ مجموعي گرمي- متاثر ٿيل علائقو نسبتاً ننڍو آهي. بهرحال، هن جو مطلب اهو ناهي ته تحريف خودڪار طريقي سان بچائي سگهجي ٿو. حتمي نتيجو اڃا تائين ان تي منحصر آهي ته توانائي، دٻاء، ٺهڪندڙ، اليڪٽرروڊس، ويلڊنگ جي ترتيب، ۽ کولنگ کي ڪيئن ڪنٽرول ڪيو ويو آهي.
اسپاٽ ويلڊنگ کان پوءِ پتلي اسٽينلیس سٹیل خراب ڇو ٿي ٿئي؟
اسٽينلیس سٹیل گرميءَ کي آهستي آهستي ختم ڪري ٿو، تنهنڪري گرمي ويلڊ واري علائقي جي ويجهو رهي ٿي
اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ حرارتي چالکائي هوندي آهي، جنهن جو مطلب آهي ته ويلڊنگ دوران گرمي تيزيءَ سان پکڙجي نه ٿي. اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ، مرڪوز گرمي ويلڊ کي ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿي، پر جيڪڏهن توانائي تمام گهڻي آهي، ته ويلڊ جي جڳهه جي چوڌاري وارو علائقو جلدي گرم ٿي وڃي ٿو ۽ پوءِ ٿڌي ٿيڻ دوران اڻ برابريءَ سان سڪي ٿو.
ڇاڪاڻ ته ٿلهي چادرن ۾ سختي گهٽ هوندي آهي، ان ڪري هي اڻ برابري ڇڪڻ آساني سان وارپنگ يا واهپي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
اسٽينلیس سٹیل خاص طور تي وڌي ٿو جڏهن گرم ڪيو وڃي
اسٽينلیس سٹیل وڌندو آهي جڏهن گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ٺيڪ ٿيڻ سان اهو ٿڌو ٿيندو آهي. ٿلهي پليٽن ۾ وڌيڪ سختي هوندي آهي، تنهنڪري معمولي ڇڪتاڻ نظر نه ايندي. ٿلهي چادر کي شڪل مان ڪڍڻ تمام آسان آهي، تنهنڪري هر ويلڊ جي جڳهه جي چوڌاري حرارتي توسيع ۽ ٺهڪندڙ ظاهري تحريف پيدا ڪري سگهي ٿي.
ڪيترين ئي صورتن ۾، تحريف خراب مشين جي سبب نه آهي. اهو ويلڊنگ دوران گهڻي گرمي جي ان پٽ يا ناکافي پابندي جي سبب آهي.
پتلي شيٽ فيڪٽرز، دٻاء، ۽ اليڪٽرروڊ حالت لاء حساس آهن
جڏهن ويلڊنگ پتلي شيٽ، جيتوڻيڪ هڪ ننڍڙو خال يا غير مستحڪم ڪلمپنگ شيٽ کي ويلڊنگ دوران منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي سگهي ٿي. جيڪڏهن اليڪٽرروڊ عمودي نه آهي، اليڪٽرروڊ جو منهن ڍڪيل آهي، يا دٻاء غير برابر آهي، ويلڊ غير معمولي گرمي ۽ قوت حاصل ڪندو.
اهي مسئلا شايد ٿلهي مواد تي واضح نه هجن، پر اهي پتلي چادرن تي وڌيڪ قابل ذڪر ٿي ويندا آهن. نتيجو ٿي سگهي ٿو ويلڊ آفسيٽ، اڻ برابري انڊينشن، مقامي ڊينٽ، يا مجموعي طور تي وارپنگ.
عام مسخ مسئلا جڏهن ويلڊنگ پتلي اسٽينلیس سٹیل
مجموعي طور تي چادر وارپنگ
هي سڀ کان عام مسئلن مان هڪ آهي. ويلڊ جي چوڌاري ايراضي گرم ڪرڻ کان پوء سڪي ٿي ۽ سڄي شيٽ کي شڪل مان ڪڍي ٿو. چادر جيتري وڏي ۽ پتلي هوندي، ۽ فڪسچر جي سپورٽ جيتري ڪمزور هوندي، اوتري وڌيڪ واضح ٿيندي ته وارنگ.
ويلڊ جي جڳهن جي چوڌاري موج
جيڪڏهن ساڳئي علائقي ۾ ڪيترائي ويلڊ اسپاٽ لڳاتار ٺاهيا وڃن، گرمي مقامي طور تي ٺاهي سگھي ٿي. ٿڌي ٿيڻ کان پوء، چادر هڪ لھري مٿاڇري ڏيکاري سگھي ٿي. اهو خاص طور تي قابل ذڪر آهي هائوسنگ، پينل، ۽ ڏسڻ واري شيٽ ميٽي حصن تي.
گہرے انڊنٽيشن يا مقامي dents
اضافي اليڪٽرروڊ پريشر، اعلي توانائي، يا ننڍڙو اليڪٽرروڊ منهن ويلڊ جي چوڌاري گہرے نشانن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ظاهري حصن لاءِ، جيتوڻيڪ ويلڊ جي طاقت قابل قبول آهي، گہرے اشارا اڃا به گراهڪ جي چڪاس ۾ ناڪام ٿي سگهن ٿا.
سوراخ يا ڪنڊ غلط ترتيب
پتلي چادر جي تحريف کان پوء، سڀ کان ڏکيو مسئلو اڪثر اسيمبلي آهي. اسڪرو جا سوراخ بدلجي سگھن ٿا، ڪنارا اڻ برابر ٿي سگھن ٿا، ڪپڙا مناسب نه ھجن، يا سيل ڪرڻ واريون مٿاڇريون ھاڻي فليٽ نه ھجن. اهو عام طور تي اڪيلو ويلڊ جڳهه جي ڪري نه آهي، پر ويلڊنگ جي عمل دوران مجموعي گرمي ۽ ڇڪڻ جي ڪري.
ٿلهي اسٽينلیس سٹیل اسپاٽ ويلڊنگ ۾ تحريف جا مکيه سبب
ويلڊنگ توانائي تمام گهڻي آهي
هڪ ڪئپسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر فوري طور تي محفوظ ڪيل توانائي کي جاري ڪندي ويلڊ ٺاهي ٿو. جيڪڏهن چارجنگ وولٹیج يا توانائي جي سيٽنگ تمام گهڻي آهي، ويلڊ ايريا جلدي تيز ٿي سگهي ٿي. ٿلهي اسٽينلیس سٹیل کي نرم ڪري سگھي ٿو، ڇڪي سگھي ٿو، بي رنگ ٿي سگھي ٿو، يا گہرا انڊنٽيشن ٺاھي سگھي ٿو.
اعلي توانائي هميشه هڪ بهتر ويلڊ جو مطلب ناهي. پتلي چادرن لاءِ، صحيح پيٽرول اهو آهي جيڪو غير ضروري گرمي کي گهٽائڻ دوران ڪافي ويلڊ طاقت حاصل ڪري.
توانائي تمام گهٽ آهي، جنهن ڪري ويلڊنگ ٻيهر ڪم ڪري ٿي
ڪجھ آپريٽرز تحريف کي روڪڻ جي ڪوشش ۾ توانائي کي تمام گھڻو گھٽائي ڇڏيندا آھن. اهو ٿي سگهي ٿو ته پهرين نظر ۾ گرمي پد کي گهٽائي، پر جيڪڏهن ويلڊ جي طاقت ڪافي نه آهي، ته اهو حصو ٻيهر ويلڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ريويلڊنگ ساڳئي علائقي کي بار بار گرمي جي چڪر کي ظاهر ڪري ٿو ۽ اڃا به وڌيڪ مسخ ڪري سگهي ٿو.
مقصد صرف توانائي گھٽائڻ نه آھي. مقصد هڪ مستحڪم آپريشن ۾ هڪ قابل ويل ويلڊ ٺاهڻ آهي.
اليڪٽرروڊ پريشر مناسب ناهي
جيڪڏهن دٻاء تمام گهٽ آهي، رابطو غير مستحڪم ٿي سگهي ٿو، جيڪو اسپيٽر ۽ مقامي اوور گرمي سبب ڪري سگهي ٿو. جيڪڏهن دٻاء تمام گهڻو آهي، اليڪٽرروڊ پتلي شيٽ کي ڇڪي سگهي ٿو ۽ هڪ گندو نشان ڇڏي سگهي ٿو. پتلي اسٽينلیس سٹیل لاء، دٻاء ۽ توانائي کي گڏ ڪرڻ گهرجي.
فيڪٽري چادر کي مضبوط طور تي نه رکندو آھي
ويلڊنگ دوران ٿلهي چادرن کي نه ڇڏڻ گهرجي. جيڪڏھن چادرن جي وچ ۾ ھڪڙو خال آھي، يا جيڪڏھن فيڪٽري رڳو ويلڊ ايريا کي سپورٽ ڪرڻ کان سواءِ کنڊ رکي ٿي، مواد ويلڊنگ جي دوران ھلجي سگھي ٿو. ٿڌي ٿيڻ کان پوء، تحريف کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي.
ڪيترين ئي پتلي شيٽ ويلڊنگ منصوبن ۾، فيڪٽر صرف ويلڊنگ جي پيٽرولن وانگر اهم آهي.
ويلڊنگ جو سلسلو تمام گهڻو مرڪوز آهي
جيڪڏھن گھڻا ويلڊ اسپاٽ لڳاتار ھڪڙي پاسي کان ٻئي طرف ٺاھيا وڃن، گرمي ۽ ڇڪڻ جو دٻاء ھڪڙي طرف ٺاھي ٿو. هي شيٽ کي شڪل مان ڪڍي سگهي ٿو. مسئلو خاص طور تي عام آهي هائوسنگ، ڊگھي شيٽ حصن، ۽ وڏي پينل سان.
اليڪٽروڊز پائڻ وارا آهن يا کولنگ ڪافي نه آهي
هڪ ٻرندڙ اليڪٽرروڊ منهن اڻ برابر موجوده ۽ دٻاء جي ورڇ ٺاهي ٿو. خراب کولنگ سبب اليڪٽرروڊ جي گرمي پد کي وڌائي ٿو، ويلڊنگ جي عمل کي وقت سان گهٽ مستحڪم بڻائي ٿو. ڪيتريون ئي تحريف مسئلا جيڪي نظر اچن ٿا پيٽرول مسئلن وانگر اصل ۾ اليڪٽرروڊ حالت يا کولنگ سسٽم جي سار سنڀال سان لاڳاپيل آهن.
مسخ کي گهٽائڻ لاء ويلڊنگ کان اڳ ڪيئن تيار ڪجي؟
پتلي شيٽ کي رکڻ لاء هڪ وقف فيڪٽر استعمال ڪريو
ٿلهي اسٽينلیس سٹیل کي هٿ سان گڏ يا سادي دستي دٻائڻ سان ويلڊ نه ڪيو وڃي. هڪ وقف ٿيل ٺهيل حصو جي شڪل جي مطابق ٺهيل هجڻ گهرجي ته جيئن شيٽ ويلڊ ايريا جي چوڌاري لوڻ ۽ مستحڪم رهي.
هڪ سٺو ٺهڪندڙ حصو کي صحيح طور تي پوزيشن ڪرڻ گهرجي، ان کي مضبوطيء سان ڪلپ ڪريو، ۽ آسان لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جي اجازت ڏيو. جيڪڏھن حصي ۾ مٿاڇريون نظر اچن ٿيون، فڪسچر کي پريشر جا نشان ڇڏڻ کان پاسو ڪرڻ گھرجي.
چادرن جي وچ ۾ فرق کي ڪنٽرول ڪريو
ويلڊنگ کان اڳ، چيڪ ڪريو ته ڇا اوورليپ ايريا چڱي طرح ٺھيل آھي. اٿندڙ ڪنڊن، burrs، اسٽامنگ اسپرنگ بيڪ، يا اسيمبليء جي خالن لاء ڏسو. خال جيترو وڏو هوندو، اوترو ئي امڪان آهي ته شيٽ ويلڊنگ دوران هلندي ۽ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ مسخ ٿيندي.
بيچ جي پيداوار لاء، هر حصو کي ساڳئي پوزيشن ۾ رکڻ لاء پن، اسٽاپ، ۽ ڪلپنگ جوڙجڪ استعمال ڪريو. صرف آپريٽر تجربو تي ڀروسو نه ڪريو.
ويلڊنگ واري علائقي کي صاف ڪريو
تيل، مٽي، آڪسائيڊ فلم، حفاظتي فلم مان چپکڻ واري رهائش، ۽ اسٽيمپنگ لوبرينٽ سڀ ويلڊنگ رابطي کي متاثر ڪري سگهن ٿا. ويلڊنگ کان اڳ ويلڊ واري علائقي کي صاف ڪيو وڃي. ڪجھ ڪيسن ۾ ھلڪو پالش ڪرڻ يا وائپنگ جي ضرورت پوندي.
جيڪڏهن شيٽ کي ڪوٽنگ يا حفاظتي فلم آهي، تصديق ڪريو ته ويلڊ واري علائقي کي صحيح طرح صاف ڪيو ويو آهي. ويلڊ ايريا جي اندر ڪوٽنگ ڪمزور ويلڊز، اسپيٽر، ۽ سطح جي آلودگي جي ڪري سگھي ٿي.
مشين چيڪ ڪريو, electrodes, ۽ پاڻي ٿڌو نظام
پيداوار کان اڳ، تصديق ڪريو ته چارج وولٹیج مستحڪم آهي، اليڪٽرروڊ منهن لوڻ وارا آهن، مٿيون ۽ هيٺيون اليڪٽرروڊ ترتيب ڏنل آهن، ۽ پاڻي جي کولنگ سسٽم صحيح ڪم ڪري رهيو آهي. ٿلهي چادر ويلڊنگ electrode حالت کي تمام حساس آهي. هڪ پائڻ يا اڻ برابر اليڪٽرروڊ سڌو سنئون اثر انداز ڪري سگهي ٿو ويلڊ جي ظاهري ۽ لوڻ.
ويلڊنگ دوران تحريف کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي؟
مختصر خارج ٿيڻ وقت ۽ مستحڪم توانائي استعمال ڪريو
اهو سبب آهي ته هڪ ڪئپسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر ٿلهي چادر لاءِ سٺو ڪم ڪري ٿو ان جو مختصر خارج ٿيڻ جو وقت ۽ مرڪوز گرمي آهي. جڏهن پيٽرول صحيح طور تي مقرر ڪيا ويا آهن، ويلڊ کي جلدي ٺاهي سگهجي ٿو جڏهن مجموعي گرمي ان پٽ کي محدود ڪري ٿي.
سيٽ اپ دوران، گھٽ توانائي جي سطح سان شروع ڪريو ۽ بتدريج وڌايو. ويلڊ جي طاقت جي تصديق ڪرڻ لاء پل ٽيسٽ، پيل ٽيسٽ، يا تباهي واري جاچ استعمال ڪريو. صرف ويلڊ رنگ جي ترتيب سان ترتيب نه ڏيو يا ويلڊ نشان ڪيئن نظر اچي ٿو.
مناسب دٻاء مقرر ڪريو، نچوض وقت، ۽ وقت رکو
نچوض وقت اليڪٽرروڊ ۽ شيٽ کي موجوده وهڪري کان اڳ مستحڪم رابطو ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. جيڪڏهن نچوض ڪرڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، فوري خارج ٿيڻ سبب ٿي سگهي ٿو ڦاٽڻ ۽ مقامي گرمي پد. هولڊ ٽائيم شروعاتي ٿڌي اسٽيج دوران ويلڊ کي مستحڪم رکي ٿو ۽ تيز دٻاءُ ڇڏڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
ٿلهي اسٽينلیس سٹیل لاءِ، رڪارڊ ويلڊ جي طاقت، انڊينٽيشن جي کوٽائي، ۽ مختلف دٻاءَ جي سيٽنگن ۾ تحريف نموني جاچ دوران. هي هڪ مستحڪم عمل ونڊو جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿي.
جڏهن ضرورت هجي ته ملٽي-پلس يا اسٽيج ٿيل ڊسچارج استعمال ڪريو
جيڪڏهن هڪ واحد خارج ٿيڻ سبب ڦاٽڻ يا مٿاڇري تي جلڻ جا نشان ٿين ٿا، ته گھڻا- نبض يا اسٽيج ٿيل خارج ٿيڻ جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو. هڪ ننڍي اڳي واري نبض رابطي کي بهتر بڻائي سگهي ٿي، جڏهن ته مکيه نبض ويلڊ ٺاهي ٿي.
بهرحال، وڌيڪ دال هميشه بهتر نتيجا نه ڏيندا آهن. جيڪڏهن ڪل گرمي ان پٽ تمام گهڻي ٿي وڃي ٿي، تحريف اڃا به وڌي سگهي ٿي. سيٽ اپ کي نموني ويلڊنگ ذريعي تصديق ڪيو وڃي.
هڪ علائقي ۾ مسلسل ڪيترن ئي هنڌن کي ويلڊنگ کان بچاء
جيڪڏهن حصي ۾ ڪيترائي ويلڊ اسپاٽ آهن، هڪ مقامي علائقي کي مسلسل ويلڊ نه ڪريو. گرمي کي وڌيڪ هڪجهڙائي سان ورهائڻ لاءِ سميٽريل ويلڊنگ، سيگمينٽل ويلڊنگ، يا اسڪپ ويلڊنگ استعمال ڪريو.
هائوسنگ حصن لاء، هڪ عملي طريقو اهو آهي ته پهرين مرڪز کي ويلڊ ڪيو وڃي ۽ پوء ٻنهي پاسن کي ويلڊ ڪيو وڃي. ٻيو طريقو اهو آهي ته متبادل کاٻي ۽ ساڄي پوزيشن کي هڪ رخ ۾ چادر کي ڇڪڻ کان بچڻ لاء.
گرمي جي تعمير کي روڪڻ لاء ويلڊنگ تال کي ڪنٽرول ڪريو
هڪ ڪئپسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر جلدي ڪم ڪري سگهي ٿو، پر تيز نه آهي هميشه پتلي چادر لاءِ بهتر. جيڪڏهن ويلڊنگ تمام تيزيء سان جاري رهي، ڪمپيس جي درجه حرارت تيزيء سان وڌي ٿي. جيتوڻيڪ هر فرد ويلڊ سيٽنگ صحيح آهي، مجموعي تحريف وڌائي سگھي ٿي.
انهن حصن لاءِ جيڪي آساني سان مسخ ٿين ٿا، ويلڊز جي وچ ۾ مختصر وقفو شامل ڪريو يا معاون گرمي-Dissipation Fixtures استعمال ڪريو.
ثانوي تحريف کان بچڻ لاء ويلڊنگ کان پوء ڇا ڪجي
فيڪٽري کي فوري طور تي آزاد نه ڪريو
ويلڊنگ کان پوء، ويلڊ اسپاٽ ۽ چوڌاري چادر اڃا تائين گرم آهن. جيڪڏهن ٺهڪندڙ فوري طور تي آزاد ڪيو ويو آهي، بقايا دٻاء آرام ڪري سگهي ٿي ۽ نئين تحريف جو سبب بڻائين.
انهن حصن لاءِ جن کي سٺي لوڻ جي ضرورت آهي، ان کي هٽائڻ کان اڳ ٿوري ٿڌي عرصي لاءِ ڪمپيس کي فڪسچر ۾ رکو.
اوچتو زبردستي کولنگ کان بچڻ
تمام پتلي اسٽينلیس سٹیل جي چادر کي اوچتو پاڻي يا مضبوط ٿڌي هوا سان ٿڌو نه ڪيو وڃي. هڪ وڏو گرمي پد فرق نئين دٻاء پيدا ڪري سگهي ٿي. اڪثر ڪيسن ۾، قدرتي کولنگ يا نرم مدد سان کولنگ محفوظ آهي.
بهترين کولنگ جو طريقو شيٽ جي ٿلهي، سطح جي گهرج، ۽ پيداوار جي چڪر تي ڀاڙي ٿو.
معمولي تحريف کي صحيح اوزار سان درست ڪري سگھجي ٿو
جيڪڏهن حصي ۾ صرف معمولي وارنگ آهي، اهو هڪ وقف ٿيل فليٽنگ فيڪٽر يا ٿڌي اصلاح واري اوزار سان درست ڪري سگهجي ٿو. هٿ سان چادر کي ڇڪڻ، مروڙي، يا زبردستي ڪرڻ کان پاسو ڪريو، ڇاڪاڻ ته اهو نوان ڏند، خرابي، يا درار پيدا ڪري سگهي ٿو.
جيڪڏهن تحريف سخت آهي، بنيادي سبب عام طور تي ويلڊنگ پيٽرولر، فيڪٽر، يا ويلڊنگ جي ترتيب ۾ آهي. صرف ويلڊنگ کان پوء اصلاح تي ڀروسو ڪرڻ بدران عمل کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
فليٽ ۽ ويلڊ معيار جو معائنو ڪريو
ويلڊنگ کان پوءِ، چيڪ ڪريو فليٽ، ويلڊ پوزيشن، انڊينٽيشن ڊيپٿ، اسپيٽر، بي رنگ ٿيڻ، ۽ ويلڊ جي طاقت. توانائيءَ جي اسٽوريج لاءِ گھرن، درست جزن ۽ ظاهري حصن لاءِ، پھريون-پيس معائنو ۽ معمولي نموني استعمال ٿيڻ گھرجي.
سامان جي سار سنڀال پڻ مسخ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي
ڪئپسيٽر جي حالت کي باقاعده چيڪ ڪريو
ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر جي توانائي جي استحڪام جو دارومدار گهڻو ڪري ڪئپسيٽر جي حالت تي آهي. جيڪڏهن capacitors عمر وارا آهن، حقيقي خارج ٿيڻ واري توانائي کي ڦهلائي سگھي ٿو. ٿلهي چادر ويلڊنگ وري ڪمزور ويلڊز ۽ اوور هيٽنگ جي وچ ۾ تبديل ٿي سگھي ٿي.
Capacitor جي گنجائش، چارج وولٹیج جي استحڪام، ۽ خارج ٿيڻ جي استحڪام کي باقاعده طور تي جانچيو وڃي.
اليڪٽرروڊس ۽ conductive سرڪٽ کي برقرار رکڻ
اليڪٽرروڊ منهن کي لوڻ، صاف، ۽ ترتيب سان رهڻ گهرجي. جيڪڏهن هلائيندڙ بسبار، ڪيبل، اليڪٽرروڊ هولڊر، يا آئوٽ پٽ ٽرمينل لوز يا آڪسائيڊ ٿي وڃن ٿا، سرڪٽ جي مزاحمت وڌي سگهي ٿي ۽ توانائي جي پيداوار ۾ ڦيرڦار ٿي سگهي ٿي.
اهي مسئلا سڌي طرح ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا ۽ پتلي شيٽ جي مسخ جي خطري کي وڌائي سگھي ٿو.
کولنگ سسٽم کي صحيح طريقي سان ڪم ڪندي رکو
پاڻي جي کولنگ لائينون صاف رهڻ گهرجن، ۽ کولنٽ کي سامان جي ضرورتن مطابق تبديل ڪيو وڃي. هڪ ڀيرو اليڪٽرروڊ جي گرمي پد وڌندي، ويلڊ ظاهر ۽ گرمي ان پٽ گهٽ مستحڪم ٿي ويندا آهن.
هڪ عام پيداواري مسئلو اهو آهي ته ويلڊنگ شروع ۾ سٺي لڳندي آهي پر مشين ڪجهه دير تائين هلڻ کان پوءِ تحريف ظاهر ٿيندي آهي. اهو اڪثر ڪري اليڪٽرروڊ حرارتي يا غير مناسب کولنگ سان لاڳاپيل آهي.
ڇا چيڪ ڪجي جڏهن پتلي اسٽينلیس سٹیل لاءِ ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر چونڊيو
توانائي جو ڪنٽرول مستحڪم هجڻ گهرجي
پتلي اسٽينلیس سٹیل لاء، وڌ ۾ وڌ طاقت بنيادي نقطو نه آهي. مشين کي مستحڪم ۽ سٺي توانائي جي ترتيب جي اجازت ڏيڻ گهرجي. ان کي چادر جي ٿلهي ۽ ويلڊ گهرجن جي بنياد تي چارجنگ وولٹیج، ڊسچارج انرجي، پلس موڊ، ۽ ويلڊنگ جي وقت جي ترتيب کي سپورٽ ڪرڻ گهرجي.
جيڪڏهن توانائي جو ڪنٽرول تمام خراب آهي، پتلي شيٽ ويلڊنگ ڪمزور ويلڊز ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ جي وچ ۾ جھلجي سگھي ٿي.
پريشر ڪنٽرول قابل اعتماد هجڻ گهرجي
پتلي چادر دٻاء سان حساس آهن. مشين کي مستحڪم ۽ ترتيب ڏيڻ وارو دٻاء فراهم ڪرڻ گهرجي، ۽ اليڪٽرروڊز کي ويلڊنگ دوران عمودي طور تي ڪمپيس سان رابطو ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن دٻاء غير مستحڪم آهي، جيتوڻيڪ سٺي توانائي سيٽنگون مسلسل نتيجا نه پهچائي سگهندا.
اليڪٽرروڊس ۽ فيڪٽرز کي حقيقي حصو لاء بهتر ڪيو وڃي
ٿلهي اسٽينلیس سٹیل جا حصا شڪل، ويلڊ پوزيشن، ۽ سطح جي گهرج ۾ مختلف آهن. مناسب اليڪٽرروڊ منهن جي ڊيزائن، فيڪٽرز کي ڳولڻ، ۽ ڪلپنگ طريقا خاص طور تي مسخ ۽ انڊينٽيشن کي گهٽائي سگهن ٿا.
جيڪڏهن هڪ سپلائر صرف هڪ معياري مشين فراهم ڪري ٿو بغير اليڪٽرروڊس ۽ فيڪٽرز کي بهتر ڪرڻ ۾، پيداوار دوران فليٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو.
ٿڌي سسٽم کي مسلسل پيداوار جي حمايت ڪرڻ گهرجي
مسلسل پيداوار دوران، اليڪٽرروڊس ۽ conductive حصن کي گرم رکو. مشين کي قابل اعتماد اليڪٽرروڊ کولنگ، پاور جزو جي گرمي جي خاتمي، ۽ وقت جي مٿان ويلڊ جي معيار جي وهڪري کي روڪڻ لاء حرارت جي حفاظت هجڻ گهرجي.
نموني ويلڊنگ خريد ڪرڻ کان اڳ ڪيو وڃي
مختلف اسٽينلیس سٹیل جي ٿلهي، مٿاڇري جي حالت، ۽ ظاهري گهرجن تمام مختلف ويلڊنگ جا نتيجا پيدا ڪري سگھن ٿا. خريد ڪرڻ کان پهريان هڪ ڪئپسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر، اهو بهترين آهي ته حقيقي نمونا، ڊرائنگ، ۽ قبوليت جا معيار جانچ لاءِ. نموني ويلڊنگ ويلڊ جي طاقت، انڊنٽيشن، اسپٽر، فليٽ، ۽ چڪر جي وقت جي تصديق ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
FAQ
عبرت: ڇا هڪ ڪئپسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر پتلي اسٽينلیس سٹیل لاءِ مناسب آهي؟
ج: ها. هڪ ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر وٽ گهٽ ڊسچارج وقت ۽ نسبتاً ننڍي گرمي-متاثر ٿيل علائقو آهي، ان کي ڪيترن ئي پتلي اسٽينلیس سٹیل جي چادرن ۽ درست ڌاتو حصن لاءِ موزون بڻائي ٿو. پيٽرول، دٻاء، اليڪٽرروڊس، ۽ ٺهڪندڙ حقيقي ڪمپيس سان ملن ٿا.
عبرت: اسپاٽ ويلڊنگ کان پوءِ پتلي اسٽينلیس سٹیل وارپ ڇو ٿئي ٿي؟
ج: ٿلهو اسٽينلیس سٹیل گرميءَ کي تيزيءَ سان ختم ڪري ٿو ۽ گرم ٿيڻ تي نمايان طور تي وڌي ٿو. ويلڊ جي جڳهه تي مقامي گرمائش کان پوء، کولنگ دوران غير برابري ڇڪڻ ٿيندي آهي. جيڪڏهن فيڪٽر ڪمزور آهي يا توانائي تمام گهڻي آهي، وارپنگ وڌيڪ امڪان آهي.
سوال: ڇا ويلڊنگ توانائي کي گھٽائڻ سان تحريف کي روڪي سگهجي ٿو؟
ج: هميشه نه. جيڪڏهن توانائي تمام گهٽ آهي، ويلڊ ڪمزور ٿي سگهي ٿو ۽ ٻيهر ڪم جي ضرورت آهي، جيڪا وڌيڪ گرمي وڌائي ٿي ۽ تحريف وڌائي سگھي ٿي. مقصد صحيح توانائي ۽ دٻاء ڳولڻ آهي، تنهنڪري ويلڊ صحيح طور تي پهريون ڀيرو مڪمل ڪيو ويو آهي.
سوال: ڇا ويلڊنگ جي ترتيب پتلي شيٽ جي مسخ کي متاثر ڪري ٿي؟
ج: ها. ھڪڙي علائقي ۾ مسلسل ڪيترن ئي جڳھن کي ويلڊنگ ڪري سگھي ٿو گرمي جي تعمير. سميٽري ويلڊنگ، سيگمينٽڊ اسڪپ ويلڊنگ، ۽ مناسب کولنگ وقفو گرميءَ کي وڌيڪ برابريءَ سان ورهائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
نتيجو
جڏهن ٿلهي اسٽينلیس سٹیل کي ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر سان ويلڊنگ ڪيو وڃي ٿو، تحريف کي صرف توانائي گھٽائڻ سان حل نٿو ڪري سگهجي. اصل مقصد گرميءَ جي ان پٽ، ويلڊنگ جو دٻاءُ، فڪسچر جي پابندي، اليڪٽروڊ جي حالت، ويلڊنگ جي ترتيب، ۽ کولنگ کي مستحڪم رکڻ آهي.
جڏهن چونڊيو acapacitor خارج ڪرڻ جي جاء welderيا توانائي اسٽوريج جاء ويلڊنگ مشين، رڳو وڌ ۾ وڌ طاقت يا قيمت تي ڌيان نه ڏيو. پتلي شيٽ ويلڊنگ لاءِ، انرجي ڪنٽرول جي سڌائي، پريشر جي استحڪام، اليڪٽرروڊ ۽ فڪسچر جي ڪسٽمائيزيشن، کولنگ سسٽم، تحفظ جي ڪمن، ۽ نموني ويلڊنگ جي نتيجن تي وڌيڪ ڌيان ڏيو.
جيڪڏهن توهان ٿلهي اسٽينلیس سٹیل ويلڊنگ مسخ سان ڊيل ڪري رهيا آهيو، توهان Haifei موڪلي سگهو ٿا پنهنجي اسٽينلیس سٹیل گريڊ، ٿلهي، ڊرائنگ، ويلڊ پوزيشن، ظاهري گهرجن، فليٽ معيار، ۽ پيداوار جي حدف. اسان توهان جي ايپليڪيشن لاءِ مناسب ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر، فڪسچر ڊيزائن، ۽ خودڪار اسپاٽ ويلڊنگ حل جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪري سگهون ٿا.
