Capacitor Discharge Spot Welder Spatter Solutions

بيٽري پيڪن ۾، انرجي اسٽوريج ماڊلز، ۽ اعلي-موجوده بس بار اسيمبلين ۾، Cu-آل اسپاٽ ويلڊنگ اڪثر ڪري اسپيٽر، ڪارو ٿيڻ، ڪمزور ڇڪڻ جي طاقت، ۽ غير مستحڪم مزاحمت جو شڪار ٿئي ٿي. اهي خرابيون نه رڳو ظاهري مسئلا آهن. اهي اثرائتو بانڊنگ ايريا کي گھٽائي سگھن ٿا، رابطي جي مزاحمت کي وڌائي سگھن ٿا، ۽ ڊگھي مدت جي اعتبار کي متاثر ڪري سگھن ٿا.

ڪاپر-ايلومينيم جي بيٽري ٽئب، بس بار، ۽ ڪنيڪٽرن لاءِ، بنيادي سبب عام طور تي ويلڊنگ توانائي، اليڪٽرروڊ فورس، مٿاڇري جي حالت، ۽ اليڪٽرروڊ کولنگ جي وچ ۾ بي مثال آهي. هڪ ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر گرميءَ کي گھٽائي سگھي ٿو-متاثر ٿيل علائقو ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگھي ٿو، پر صرف ان صورت ۾ جڏهن پروسيس ونڊو صحيح طرح سيٽ ٿيل هجي.

اسپيٽر ۽ بي رنگين کي حل ڪرڻ لاء، هڪ کي پهريان سمجهڻ گهرجي "جسماني تڪرار" ٽامي ۽ ايلومينيم جي وچ ۾.

جسماني ملڪيتن ۾ 1.Stark فرق

• پگھلڻ واري نقطي بي ميل:ايلومينيم تقريبن پگھلجي ٿو660 درجا، جڏهن ته ڪاپر جي ضرورت آهي1083 درجا. ويلڊنگ جي چڪر دوران، ايلومينيم ٽامي جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو اڳ پنهنجي مائع حالت تائين پهچي ٿو. جيڪڏهن اليڪٽرروڊ پريشر متضاد آهي، اهو پگھليل ايلومينيم تشدد سان ڪڍيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري اسپيٽر.
• اعلي حرارتي چالکائي:ٻئي ڌاتو بهترين حرارتي conductors آهن. ويلڊنگ توانائي کي وڏي پئماني تي پهچائڻ گهرجي، فوري طور تي ڦٽ؛ ٻي صورت ۾، گرمي ڀرپاسي وارن علائقن ۾ پکڙيل آهي، وڏي پيماني تي آڪسائيڊيشن ۽ بي رنگ ٿيڻ سبب.
• Intermetallic Compounds (IMC):تيز گرمي پد تي، Cu ۽ Al آسانيءَ سان برٽل انٽرميٽالڪ پرت ٺاهيندا آهن (جهڙوڪ CuAl₂). اهي تہه بجليءَ جي مزاحمت کي وڌائين ٿيون ۽ گڏيل جي ميخانياتي سالميت کي سمجھوتي ڪن ٿيون.

1. The Physics of Spatter and Blackening

• اسپيٽر:لازمي طور تي "اوور گرمي" ۽ "دٻاء جي ناڪامي" جو نتيجو. مقامي موجوده کثافت تمام گهڻي ٿي وڃي ٿي، جنهن جي ڪري پگھريل ايلومينيم "آرڪ پروجئشن" مان گذري ٿو.
• ڳاڙهو ڪرڻ:هي "آڪسائيڊيشن" ۽ "ڪاربنائيزيشن" جي پيداوار آهي. پاڻ کي ڌاتن جي آڪسائيڊشن کان ٻاهر، اهو اڪثر ڪري مٿاڇري جي آلودگي يا تيل جي ڪري ٿئي ٿو جيڪو تيز گرمي پد تي بند ڪري ٿو.

پراسيس جي اصلاح جو سڀ کان وڌيڪ لچڪدار ۽ نازڪ مرحلو آهي.

1. وڌندڙ توانائي جي ترسيل جو اصول

سي ڊي ويلڊرز ڪيپيسٽرز ۾ محفوظ ڪيل توانائي ڇڏيا ويندا آهن. جڏهن ته اعلي وولٽيج توانائي وڌائي ٿو، اهو پڻ خارج ٿيڻ واري وکر کي تيز ڪري ٿو، اسپٽر جو خطرو وڌائي ٿو.

• اصلاح جي حڪمت عملي:"گهٽ وولٹیج، اعلي گنجائش" واري طريقي کي اپنائڻ. گھٽ چارج وولٹیج تي ڪافي ڪرنٽ پهچائڻ لاءِ ڪيپيسيٽر بينڪ کي ترتيب ڏيڻ سان، توھان حاصل ڪريو وڌيڪ مستحڪم ڊسچارج.
• عملي معيار:تي ڊيبگنگ شروع ڪريو60%–70%سامان جي درجه بندي توانائي جو. جي واڌاري ۾ واڌارو3%–5%جيستائين پيلي ٽيسٽ وضاحتن کي پورو ڪري.

2. ٻٽي- نبض خارج ڪرڻ جو عمل

هڪ واحد، پرتشدد نبض اڪثر ڪري ايلومينيم کي فوري طور تي بخار ڪري ٿو.

• اڳ-گرمي نبض:هڪ ننڍي شروعاتي نبض (ڪُل توانائي جو تقريباً. 20٪) ايلومينيم کي نرم ڪري ٿي ۽ انسوليٽنگ مٿاڇري جي آڪسائيڊ پرت کي ٽوڙي ٿي.
• ويلڊنگ نبض:بنيادي خارج ٿيڻ هن قائم ڪيل conductive رستي تي ٿيندي آهي، هڪ مضبوط ويلڊ نگٽ ٺاهيندي.
• وقت جو ڪنٽرول:ڪل خارج ٿيڻ جو وقت عام طور تي وچ ۾ رکيو وڃي3ms ۽ 15ms.

اليڪٽرروڊ صرف هڪ موصل نه آهي؛ اهو دٻاء ۽ گرمي جي خاتمي کي منظم ڪري ٿو.

1. مختلف ڌاتو لاءِ مواد جي چونڊ

Cu-Al ويلڊنگ لاءِ هڪ ”مجمع الیکٹروڊ“ حڪمت عملي جي سفارش ڪئي وئي آهي:

• ايلومينيم سائڊ: استعمال ڪريو ٽنگسٽن-ڪاپر (WCu) يا ايلومينا-مضبوط ٿيل ڪاپر (GlidCop). ٽنگسٽن جو اعلي پگھلڻ وارو نقطو ايلومينيم کي "چپڻ" يا اليڪٽرروڊ ٽپ سان مصر ڪرڻ کان روڪي ٿو.
• ڪاپر سائڊ: استعمال ڪريو Chromium Zirconium Copper (CuCrZr) ان جي اعلي چالکائي ۽ گرمي جي ضايع ڪرڻ لاء.

2.Electrode جاميٽري ۽ قوت

• جاميٽري: استعمال ڪريو گول (R- قسم) ٽپ. هڪ ريڊيس ٽپ کي يقيني بڻائي ٿو ته دٻاء مرڪز تي مرڪوز آهي. جيئن ته ڌاتو ڳري ٿو، گولائي شڪل خودڪار "فالو-اپ" پريشر مهيا ڪري ٿي، جيڪا پگھليل ڌاتو جي خارج ٿيڻ کي روڪي ٿي.
• اليڪٽرروڊ فورس: ڪافي دٻاءُ اسپيٽر جو بنيادي سبب آهي.
• پتلي ورق (<0.5mm): 200N – 400N.
• Busbars (>1.0mm): 600N - 1500N.

3. فعال کولنگ

Electrode گرمي پد spikes رابطي جي مزاحمت کي تبديل. اعلي-حجم جي پيداوار ۾، جيڪڏهن ٽپ جو گرمي پد 60 درجا کان وڌي وڃي ته، ڪارو ٿيڻ جو امڪان 40 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌي ٿو. هڪ آزاد صنعتي چيلر لازمي آهي.

مٿاڇري جي صفائي "جمالياتي" ۽ ويلڊ جي چالکائي کي ترتيب ڏئي ٿي.

1. آڪسائيڊ پرت ختم ڪرڻ

ايلومينيم تي ڊانس آڪسائيڊ پرت ($Al_2O_3$) انتهائي تيز برقي مزاحمت آهي.

• طريقو:استعمال ڪريو astainless نديم تار برشيا ”سفيد ٿڌ“ آڪسائيڊشن کي ختم ڪرڻ لاءِ خاص ابريسي پيڊ.
• ٽائيم ونڊو:المونيم اندر welded ڪيو وڃي2-4 ڪلاڪآڪسائيڊ پرت جي ٻيهر واڌ کي روڪڻ لاءِ صفائي.

2. Inert Gas Shielding

جڏهن ته اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ هميشه معياري ناهي، اعليٰ-آخر ايپليڪيشنون (مثال طور، سيمي ڪنڊڪٽر يا درست EV بيٽريون) مان فائدو حاصل ڪري سگهن ٿيون.نائٽروجن (N₂)ياآرگن (آر)ويلڊ سر جي چوڌاري ڍڪڻ.

• نتيجو:آڪسيجن کي هٽائڻ سان، ويلڊ جڳهه هڪ روشن، دھاتي ختم کي برقرار رکي ٿو، مڪمل طور تي "ڪارو هالو" اثر کي ختم ڪري ٿو.

خريداري ٽيمن لاء، هارڊويئر فن تعمير مستقبل جي عمل جي استحڪام جو 70٪ طئي ڪري ٿو.

اهم ٽيڪنيڪل وضاحتون

نتيجو: اسپيٽر کي گھٽايو ان کان اڳ جو اهو پيداوار جو مسئلو بڻجي وڃي

Cu-Al بيٽري اسپاٽ ويلڊنگ ۾ اسپيٽر ۽ ڪارو ٿيڻ نه رڳو ظاهري خرابيون آهن. اهي شايد غير مستحڪم گرمي ان پٽ، غريب اليڪٽرروڊ رابطي، مٿاڇري جي آلودگي، يا غير مناسب ويلڊنگ پروسيس ونڊو جي نشاندهي ڪن ٿيون. جيڪڏهن انهن مسئلن کي جلد درست نه ڪيو ويو ته، اهي ڇڪڻ جي طاقت، برقي مزاحمت، پيداوار جي پيداوار، ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

A capacitor خارج ڪرڻ جي جاء welderڪيترن ئي بيٽري ٽيب، بسبار، ۽ توانائي اسٽوريج ڪنيڪٽرن لاءِ هڪ مناسب انتخاب ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو ٿورڙي وقت ۾ تيز ڪرنٽ فراهم ڪري ٿو ۽ غير ضروري گرمي ان پٽ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. بهرحال، آخري ويلڊنگ جي معيار اڃا تائين صحيح توانائي جي سيٽنگن تي منحصر آهي، مستحڪم اليڪٽرروڊ قوت، مناسب سطح جي صفائي، فيڪٽر جي درستگي، ۽ اليڪٽرروڊ کولنگ.

مشين کي چونڊڻ کان اڳ، خريد ڪندڙن کي ٽامي ۽ ايلومينيم جي ٿلهي، ويلڊ ايريا، ڇڪڻ جي طاقت جي ضرورت، موجوده عيب تصويرون، ۽ پيداوار جي صلاحيت مهيا ڪرڻ گهرجي. هي فراهم ڪندڙ کي اهو جائزو وٺڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته ڇا مسئلو مواد، اليڪٽرروڊ، فيڪٽر، پيٽرولر سيٽنگ، يا مشين جي ترتيب مان اچي ٿو.

گراهڪن کي منهن ڏيڻ لاءِ اسپيٽر ، ڪارو ڪرڻ ، ڪمزور ويلڊز ، يا غير مستحڪم مزاحمت ، نموني ويلڊنگ وڏي پئماني تي پيداوار کان اڳ عمل جي تصديق ڪرڻ جو سڀ کان وڌيڪ عملي طريقو آهي. اهو صحيح CD اسپاٽ ويلڊر جي ترتيب، اليڪٽرروڊ حل، ۽ مسلسل Cu-Al بيٽري ويلڊنگ لاءِ ويلڊنگ پيٽرولر جي تصديق ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

هاڻي رابطو ڪريو