ڪوٽنگ برن کي ڪيئن روڪيو-اسپاٽ ويلڊنگ ذريعي

ڪوٽنگ برن-ذريعي ۽ پوسٽ-ويلڊ corrosion عام مسئلا آهن جڏهن اسپاٽ ويلڊنگ گليوانائيز اسٽيل، ٽين-پليٽ ٿيل ٽرمينل، ۽ انرجي اسٽوريج سسٽم لاءِ ڪوٽيڊ بریکٹس. ويلڊ پهرين ۾ قابل قبول نظر اچي سگهي ٿو، پر گهڻو ڪوٽنگ نقصان بنيادي ڌاتو کي بي نقاب ڪري سگهي ٿو، سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي، ۽ خشڪ يا سخت ماحول ۾ سروس جي زندگي کي مختصر ڪري سگهي ٿو.

کوٽيل مواد لاء، اهم صرف اعلي موجوده استعمال نه آهي. هڪ مستحڪم نتيجو ڪنٽرول ٿيل ڊسچارج توانائي، مناسب اليڪٽرروڊ فورس، مناسب اليڪٽرروڊ مواد، صاف ورڪ پيس سطحن، ۽ پوسٽ- ويلڊ تحفظ تي منحصر آهي.

حفاظتي قدمن تي عمل ڪرڻ کان اڳ، ضروري آهي ته ڪوٽنگ جي نقصان جي بنيادي سببن کي ٻنهي مادي ملڪيت ۽ حرارتي رويي جي نقطي نظر کان. هي سمجھڻ قابل اعتماد قائم ڪرڻ لاء بنيادي آهيانرجي اسٽوريج ويلڊنگ مشينون استعمال ڪندي لوهي اسٽيل لاءِ جڳهه ويلڊنگ جا پيرا ميٽر.

ڪوٽنگ جو گھٽ پگھلڻ وارو نقطو جلڻ جو بنيادي سبب آھي- ذريعي

گليوانائيزڊ ۽ ٽين-پليٽ ٿيل مواد مزاحمتي اسپاٽ ويلڊنگ دوران اعليٰ عمل جي حساسيت کي ظاهر ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ جي مواد ۾ بنيادي ڌاتو جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ پگھلڻ جا نقطا آهن. نتيجي طور، ويلڊنگ چڪر دوران ڪوٽنگون اڳي ئي پگھلڻ يا بخار ٿيڻ لڳن ٿيون، جيڪي زونن ذريعي مقامي جلائي- ٺاهي ٿي.

هيٺ ڏنل جدول عام طور تي استعمال ٿيل مواد جي پگھلڻ جي خاصيتن جو مقابلو ڪري ٿو:

پليٽ ٿيل مواد جي عام پگھلڻ واري نقطي جو مقابلو

جڏهن لوڻ واري اسٽيل لاءِ ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊنگ کي انجام ڏيو ، انٽرفيس تي برقي مزاحمت واري حرڪت ٿئي ٿي. ڇاڪاڻ ته ڪوٽنگ بنيادي مواد کان اڳ ۾ ڳري ٿي، گهڻو ڪري موجوده يا خارج ٿيڻ واري توانائي جلدي ڪوٽنگ کي بخار بڻائي سگهي ٿي، اسپٽر پيدا ڪري ٿي ۽ مقامي ڪوٽنگ جي نقصان جو سبب بڻائين.
مزاحمتي ويلڊنگ جي دوران پيدا ٿيندڙ گرمي چڱيءَ طرح سان معلوم ٿئي ٿي:

• Q = I² × R × t

ڪٿي:

• I=ويلڊنگ ڪرنٽ
• R=برقي مزاحمت
• t=ويلڊنگ جو وقت

ڇاڪاڻ ته گرميءَ جي پيداوار ڪرنٽ جي چورس جي تناسب سان وڌي ٿي، صرف وقت ۽ دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ کان سواءِ ٽين-پليٽ ٿيل مادي اسپاٽ ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾ ڪرنٽ وڌائڻ سان تيزيءَ سان گرميءَ جي ان پٽ پيدا ٿي سگهي ٿي، خاص طور تي ڪوٽنگ جي نقصان جو خطرو وڌي ٿو.

گھڻي گرمي ان پٽ کي تيز ڪري ٿو سنکنرن جي خطري کي

گھٽ ڪوٽنگ پگھلڻ واري گرمي پد کان علاوه، گھڻي گرمي انپٽ ھڪ ٻيو وڏو مددگار آھي ويلڊ corrosion کي پوسٽ ڪرڻ ۾، خاص طور تي انرجي اسٽوريج ھاؤسنگ ۽ اسٽرڪچرل ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾.

جڏهن گرمي ان پٽ سفارش ڪيل سطحن کان وڌي ٿي، هيٺيان اثرات عام طور تي مشاهدو ڪيا ويا آهن:

• وڌايل ڪوٽنگ ساڙڻ واري علائقي
• بنيادي ڌاتو جي وڌندڙ نمائش
• گھٽ corrosion تحفظ
• خدمت دوران تيز آڪسائيڊشن

پيداوار جي ڊيٽا ظاهر ڪري ٿي ته جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ لڳ ڀڳ تجويز ڪيل حدن کان وڌي ٿي15–20%, ڪوٽنگ نقصان خاص طور تي وڌي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن موجوده، وقت، ۽ اليڪٽرروڊ قوت کي گڏ نه ڪيو ويو آهي، جڏهن ته اسپيٽر جي سطح پڻ وڏي پيماني تي وڌي ٿي. اهو نه رڳو ويلڊ جي ظاهر کي متاثر ڪري ٿو پر پوسٽ- پروسيسنگ جي قيمتن کي پڻ وڌائي ٿو.

ڪوٽنگ جي ٿلهي به ويلڊنگ ونڊو کي متاثر ڪري ٿي. عام galvanized ڪوٽنگ ٿلهي جي حدن جي وچ ۾5–20 μm، ۽ جڏهن ٿولهه کان وڌي وڃي ٿي15 μm، مسلسل نتيجن کي برقرار رکڻ لاء اعلي ويلڊنگ سڌائي جي ضرورت آهي. اهو ئي سبب آهيcoated مواد لاء توانائي اسٽوريج جاء ويلڊنگ نظامعام طور تي درست توانائي ڪنٽرول جي صلاحيت جي ضرورت آهي.

پلاٽ ٿيل مواد لاءِ، گرميءَ جو درست ان پٽ ڪنٽرول سڀ کان اهم عنصر آهي جيڪو ڪوٽنگ جي جلن کي روڪڻ لاءِ- ذريعي. اهو خاص طور تي سچ ۾ آهيڪيپيسيٽر ڊسچارج انرجي اسٽوريج ويلڊرز سان لوهي اسٽيل اسپاٽ ويلڊنگ.

سختي سان ڪنٽرول توانائي ۽ ويلڊنگ موجوده

عملي ايپليڪيشنن ۾، ويلڊنگ جي ماپن کي تيار ڪيو وڃي ٿو مواد جي ٿلهي ۽ ڪوٽنگ جي قسم جي بنياد تي نه پر آزمائش-۽-غلطي جي ترتيبن تي ڀروسو ڪرڻ جي. هيٺ ڏنل جدول لوهي اسٽيل ويلڊنگ لاءِ عام حوالن جا پيرا ميٽر مهيا ڪري ٿو.

لوهي اسٽيل لاء تجويز ڪيل ويلڊنگ پيراگراف

جڏهن استعمال ڪنديٽين-پليٽ ٿيل مواد ويلڊنگ لاءِ ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر, ملٽي- اسٽيج ڊسچارج جي سفارش ڪئي وئي آهي. مين ويلڊنگ ڪرنٽ کان اڳ اڳي گرم اسٽيج متعارف ڪرائڻ سان بتدريج درجه حرارت وڌي ٿو ۽ حرارتي جھٽڪو گھٽجي ٿو، خاص طور تي ڪوٽنگ جي بخار ٿيڻ جو خطرو گهٽجي ٿو.

اليڪٽرروڊ فورس ۽ پريشر جي ترتيب کي بهتر ڪريو

اليڪٽرروڊ قوت نه رڳو نگٽ ٺهڻ ۾، پر ڪوٽنگ جي نقصان کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. ناکافي دٻاءُ رابطي جي مزاحمت جي وهڪري کي وڌائيندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي سطح تي گرمي پد ٿيندي آهي، جڏهن ته گهڻو دٻاءُ ڪوٽنگ کي خراب ڪري سگهي ٿو ۽ ويلڊ جي مستقل مزاجي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.

1. اڳي وڌايو- مناسب دٻاءُ

اڳي-پريشر وڌائڻ سان انٽرفيس تي هوا جي خالن کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي ۽ موجوده ورڇ جي يونيفارم کي بهتر بڻائي ٿي. انرجي اسٽوريج ويلڊرز استعمال ڪندي گليوانائيز اسٽيل اسپاٽ ويلڊنگ ۾، اڳي-پريشر ليول عام طور تي سفارش ڪئي ويندي آهي ته 10-15% وڌيڪ هجن انهن جي ڀيٽ ۾ جيڪي اڻ ڪوٽ ٿيل نرم اسٽيل لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ابتدائي رابطي واري حالت کي مستحڪم ڪري.

2.Extend Pre-پريشر جو مدو

اڳي-پريشر جو وقت وڌائڻ سان موجوده وهڪري شروع ٿيڻ کان اڳ مڪمل مواد جي رابطي جي استحڪام جي اجازت ڏئي ٿي. تجويز ڪيل اڳ-پريشر جو عرصو عام طور تي وچ ۾ هوندو آهي60-120 ايم ايس، جڏهن ته رکو وقت کان پوء ويلڊنگ جي وچ ۾ عام طور تي مقرر ڪيو ويو آهي80-150 ايم ايسمناسب نگٽ کي مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ ۽ اندروني پورسيٽي ٺهڻ کي گھٽائڻ، جيڪا ٻي صورت ۾ سنکنرن کي فروغ ڏئي سگهي ٿي.

اسپاٽ ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾ پليٽ ٿيل مواد شامل آهن، اليڪٽروڊس برقي ڪرنٽ کي هلائڻ کان وڌيڪ ڪم ڪن ٿا. اهي سڌو سنئون اثر انداز ڪن ٿا موجوده کثافت جي ورڇ، گرمي ڪنسنٽريشن رويي، ۽ ويلڊ استحڪام. ٺاهيندڙن لاء استعمال ڪنديcoated مواد ويلڊنگ لاء توانائي رکڻ جي جاء welders, مناسب اليڪٽرروڊ چونڊ ويلڊنگ ڪارڪردگي کي مستحڪم ڪرڻ ۽ ڪوٽنگ نقصان کي گهٽائڻ لاء سڀ کان وڌيڪ مؤثر طريقن مان هڪ آهي.

منتخب ڪريو اعلي-درجه حرارت-مزاحمتي ۽ لباس-مزاحمتي اليڪٽرروڊ مواد

صنعتي پيداوار جي ماحول ۾، اليڪٽرروڊ مواد جي چونڊ کي توازن، ميخانياتي طاقت، ۽ لباس مزاحمت کي توازن ڪرڻ گهرجي. لوڻ واري فولاد ۽ ٽين لاءِ-پليٽ ٿيل مواد، عام طور تي سفارش ڪئي ويندي آهي ته ٽامي تي ٻڌل مرکبات جن ۾ وڌايل گرمي پد تي بهتر قوت برقرار رکي سگهجي.

سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊ مواد ۾ شامل آهن ڪروميم-زرڪونيم ڪاپر (CuCrZr) ۽ ڪروميم ڪاپر (CuCr)، اهي ٻئي مستحڪم چالڪتا ۽ ورهاڱي واري ويلڊنگ جي دائري ۾ وڌايل سروس لائف مهيا ڪن ٿا.

اليڪٽرروڊ مواد جي ڪارڪردگي جو مقابلو

استعمال ڪندي خودڪار پيداوار لائنن ۾لوهي چادر ڌاتو لاء capacitor خارج ڪرڻ جي جاء ويلڊنگ, wear-مزاحمتي اليڪٽروڊز خاص طور تي سار سنڀال جي وقفن کي وڌائي سگھن ٿا. مستحڪم آپريٽنگ حالتن جي تحت، CuCrZr اليڪٽروڊس عام طور تي روايتي تانبا اليڪٽرروڊس جي ڀيٽ ۾ روايتي تانبا اليڪٽرروڊس جي ڀيٽ ۾ بار بار پيداوار ۾ بهتر لباس مزاحمت مهيا ڪن ٿا، وقت گھٽائڻ ۽ مجموعي پيداوار کي بهتر بڻائي ٿو.

موجوده کثافت کي ورهائڻ لاء اليڪٽرروڊ جاميٽري کي بهتر ڪريو

اليڪٽرروڊ جاميٽري سختي سان موجوده ورڇ ۽ گرمي ڪنسنٽريشن کي متاثر ڪري ٿو. ناقص ڊزائين ڪيل اليڪٽرروڊ شڪلون اڪثر ڪري مقامي سطح تي گرميءَ جو سبب بڻجنديون آهن، جيڪي ڪوٽنگ جي جلن کي تيز ڪري ٿي-۽ ويلڊ جي غير مطابقت جي خطري کي وڌائي ٿي.

موجوده تسلسل کي گهٽائڻ لاء، انجنيئر عام طور تي اپنائڻ:

• گنبد-شڪل اليڪٽروڊس
• وڌايل اليڪٽرروڊ ٽپ قطر
• هموار منتقلي رابطي جي سطح

تقريبن اليڪٽرروڊ ٽپ قطر کي وڌائڻ10–15%عام طور تي موجوده کثافت کي گھٽائي ٿو8–12%، ان ڪري مقامي حرارتي دٻاءُ کي گھٽائي ٿو. اهو طريقو خاص طور تي اثرائتو آهيلوهي اسٽيل حصن جي توانائي اسٽوريج جاء ويلڊنگ، جتي ڪوٽنگ جي سالميت کي برقرار رکڻ ضروري آهي.

ڪيترين ئي پيداوار جي ماحول ۾، ويلڊ جي خرابين کي غلط طور تي مشين جي ڪارڪردگي سان منسوب ڪيو ويو آهي، جڏهن حقيقت ۾ اهي متضاد مادي سطح جي حالتن مان نڪرندا آهن. مٿاڇري جي تياري ان ڪري سڀ کان وڌيڪ نظر انداز ٿيل اڃا تائين نازڪ قدمن مان هڪ آهيانرجي اسٽوريج ويلڊنگ سسٽم استعمال ڪندي اسپاٽ ويلڊنگ ڪوٽيڊ مواد.

اعليٰ-پليٽ ٿيل مواد چونڊيو

مواد جي چونڊ خاص طور تي ويلڊ جي مستقل مزاجي ۽ ڊگھي-سنکن جي مزاحمت تي اثر انداز ٿئي ٿي. جڏهن لونائيزڊ يا ٽين -پليٽ ٿيل مواد، ٺاهيندڙن کي ڪوٽنگ جي ٿولهه جي هڪجهڙائي ۽ مٿاڇري جي مجموعي سالميت جو جائزو وٺڻ گهرجي.

اهم معائنو معيار شامل آهن:

• يونيفارم ڪوٽنگ ٿلهي
• ظاهر ٿيل بنيادي ڌاتو جي غير موجودگي
• نه ڇڪڻ ۽ نه ٻرندڙ
• گھٽ ۾ گھٽ سطح جي خرابي

يونيفارم ڪوٽنگ جي ٿلهي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي اڳڪٿي ڪرڻ واري برقي مزاحمت واري رويي کي ويلڊنگ دوران. ان جي ابتڙ، غير هموار ڪوٽنگون غير مستحڪم موجوده وهڪري جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، جنهن سان مقامي سطح تي گرمائش جو امڪان وڌي وڃي ٿو.

عام ڪوٽنگ ٿلهي جي حدن ۾ شامل آهن

۾tin-پليٽ ٿيل ٽرمينل ويلڊنگ ايپليڪيشنون، پتلي ڪوٽنگون حرارتي نقصان لاءِ وڌيڪ خطرناڪ هونديون آهن، خاص طور تي درست پيٽرولر ڪنٽرول خاص طور تي اهم.

ويلڊنگ کان اڳ مڪمل طور تي صاف ڪم جي سطحن کي صاف ڪريو

سطح جي آلودگي جهڙوڪ تيل، نمي، مٽي، ۽ آڪسائيڊ فلمون خاص طور تي رابطي جي مزاحمت جي استحڪام کي متاثر ڪن ٿيون. جيتوڻيڪ معمولي آلودگي مقامي مزاحمتي اسپيڪز کي جنم ڏئي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابر گرمي ۽ ڪوٽنگ کي نقصان پهچايو ويندو آهي.

مسلسل نتيجن لاءِپليٽ ٿيل مواد لاءِ توانائي رکڻ واري جڳهه ويلڊنگ جا عملمعياري صفائي جي طريقيڪار جي سفارش ڪئي وئي آهي.

سفارش ٿيل سطح جي تياري جو ڪم فلو

مناسب خشڪ ڪرڻ خاص طور تي نمي پيداوار واري ماحول ۾ اهم آهي. مٿاڇري جي وچ ۾ پکڙيل بقايا نمي ويلڊنگ دوران تيزيءَ سان بخار ٿي سگهي ٿي، جنهن ڪري مائڪرو- ڌماڪا ٿين ٿا جيڪي ڪوٽنگ کي نقصان پهچائين ٿا.

جيتوڻيڪ جڏهن ويلڊنگ جي ماپن کي صحيح طرح سان بهتر ڪيو وڃي ٿو، تڏهن به سنکنجي ٿي سگهي ٿي جيڪڏهن پوسٽ- ويلڊ جي حفاظت جا قدم نا مناسب آهن. اعلي- قابل اعتماد ايپليڪيشنن لاءِ جيئن ته توانائي اسٽوريج ماڊل ملفوظات، اضافي حفاظتي قدم اڪثر ضروري هوندا آهن.

ويلڊنگ دوران شيلڊنگ گيس جي مدد استعمال ڪريو

نازڪ ويلڊنگ ايپليڪيشنن ۾، شيلڊنگ گيس خاص طور تي آڪسائيڊشن کي گھٽائي سگھي ٿي ويلڊ ايريا جي چوڌاري ڪنٽرول ماحول پيدا ڪندي.

عام بچاء واري گيس شامل آهن:

شيلڊنگ گيس جي چونڊ جو مقابلو

۾توانائي اسٽوريج ماڊل ويلڊنگ Capacitor خارج ڪرڻ واري جڳهه ويلڊر استعمال ڪندي، نائيٽروجن اڪثر ڪري چونڊيو ويندو آهي ان جي ڪارڪردگي ۽ آپريٽنگ خرچ جي وچ ۾ توازن جي ڪري.

ويلڊنگ کان فوري طور تي ويلڊ سطحن کي صاف ڪريو

پوسٽ- ويلڊ جي صفائي رهجي ويل آلودگين کي corrosion initiation points طور ڪم ڪرڻ کان روڪي ٿي. ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ ويلڊنگ اسپيٽر، فلڪس ريزيڊيو، ۽ دھاتي ملبي کي فوري طور تي هٽايو وڃي.

تجويز ڪيل پوسٽ- ويلڊ جا طريقا شامل آهن:

• فوري طور تي ظاهر ٿيل اسپٽر کي هٽايو
• گرم ويلڊڊ اجزاء کي اسٽيڪ ڪرڻ کان بچڻ
• خشڪ ماحول ۾ ويلڊ ٿيل حصن کي ذخيرو ڪريو

اڪثر صنعتي ماحول ۾، ويلڊڊ اجزاء کي اندر اندر ڪنٽرول اسٽوريج حالتن ۾ منتقل ڪيو وڃي24 ڪلاڪنمي جي نمائش کي گھٽائڻ لاء.

ٺاهيندڙن لاءِ پيداوار جون لائينون اپ گريڊ ڪرڻ يا نئين سامان ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ جي منصوبابندي ڪرڻ لاءِ ، مشين جي صلاحيت حاصل ڪرڻ واري ويلڊنگ جي معيار جي مٿين حد کي طئي ڪري ٿي. حق چونڊڻانرجي اسٽوريج اسپاٽ ويلڊر گشتي ۽ ٽين-پليٽ ٿيل مواد ويلڊنگ لاءِتنهن ڪري هڪ اهم سيڙپڪاري جو فيصلو آهي.

تصديق ڪريو ملٽي-اسٽيج خارج ڪرڻ جي صلاحيت

ملٽي-اسٽيج ڊسچارج ٽيڪنالاجي ڪنٽرول ٿيل توانائي مرحلن ذريعي تدريجي گرمائش جي اجازت ڏئي ٿي. مکيه خارج ٿيڻ کان اڳ هڪ گرم اسٽيج متعارف ڪرائڻ سان، حرارتي جھٽڪو گھٽجي سگھي ٿو، ڪوٽنگ جي بخار ٿيڻ جي خطري کي گھٽائي سگھي ٿو.

عام خارج ٿيڻ جا مرحلا شامل آهن:

• اڳي گرم اسٽيج
• مکيه ويلڊ اسٽيج
• مزاج جو مرحلو

هي صلاحيت خاص طور تي اهم آهيtin-پليٽ ٿيل ڪنيڪٽر ويلڊنگ ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر استعمال ڪندي، جتي گرمي پد جي حساسيت اعلي آهي.

ويلڊنگ پريشر ڪنٽرول جي درستگي جو جائزو وٺو

مستحڪم اليڪٽرروڊ پريشر مسلسل برقي مزاحمت جي حالتن ۽ يونيفارم گرمي جي ورڇ کي يقيني بڻائي ٿو. صحيح دٻاءَ جي ضابطي سان سامان خاص طور تي ويلڊ جي ورجائي جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو.

تجويز ڪيل وضاحتون:

پريشر ڪنٽرول جي درستگي: ±1٪

مشينن جو درست پريشر ڪنٽرول نه هوندو آهي اڪثر ڪري متضاد ويلڊ طاقت ۽ اعلي ڪوٽنگ نقصان جي شرح پيدا ڪري ٿي.

مستحڪم توانائي جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي

انرجي آئوٽ پوٽ ريپٽيبلٽي هڪ انتهائي نازڪ ڪارڪردگي اشارن مان هڪ آهي توانائي اسٽوريج ويلڊنگ مشينن لاءِ استعمال ٿيل مواد جي ايپليڪيشنن ۾.

اهم تشخيصي ميٽرڪ شامل آهن:

مستحڪم توانائي جي ترسيل يقيني بڻائي ٿي ته هر ويلڊ مسلسل گرمي جي ان پٽ حاصل ڪري ٿي، جيڪا ڪوٽنگ جي سالميت کي برقرار رکڻ ۽ ڊگھي-سنکن کي روڪڻ لاءِ ضروري آهي.

جديد توانائي جي اسٽوريج جي پيداوار ۾، گلي ۽ ٽين{0}}پليٽ ٿيل مواد وڏي پيماني تي تعميراتي ۽ برقي اجزاء ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن حصن کي لازمي طور تي مختلف ماحولياتي حالتن جي تحت قابل اعتماد طور تي هلائڻ گهرجي، ويلڊنگ جي معيار کي هڪ اهم قابل اعتماد عنصر ٺاهڻ.

عام ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن:

• بيٽري ماڊل هائوسنگ
• ساخت جي چڙهڻ واري بریکٹ
• برقي ڪنيڪشن ٽرمينلز

هڪ عام توانائي اسٽوريج بيٽري ماڊل شامل ٿي سگھي ٿوسوين کان هزارين ويلڊ پوائنٽسڊزائن جي پيچيدگي تي منحصر آهي. گاڏين جي جسم جي پيداوار ۾، ڪل ويلڊ ڳڻپ تقريبا پهچي سگھي ٿو4,000-6,000 اسپاٽ ويلڊز في گاڏي، وڏي پيداوار جي مقدار ۾ ويلڊ استحڪام جي اهميت کي بيان ڪندي.

جيئن پيداوار جي ماپ وڌائي، وڌيڪ ٺاهيندڙن کي اپنائڻ وارا آهناعلي-پريزيئن انرجي اسٽوريج اسپاٽ ويلڊنگ سسٽم ڪوٽيڊ مواد لاءِ، جيئن اهي مشينون پيش ڪن ٿيون بهتر ورجائي قابليت ۽ گهٽتائي جي شرح.

جيتوڻيڪ تجربيڪار آپريٽرز ڪڏهن ڪڏهن بار بار ويلڊنگ جي مسئلن کي منهن ڏيڻ جي ڪري نظر انداز ٿيل عمل جي متغيرن جي ڪري. انهن عام غلطين جي نشاندهي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿيون ٺاهيندڙن کي سڌاري ڪارناما وڌيڪ مؤثر طريقي سان لاڳو ڪرڻ.

غلطي 1: پروسيس جي ترتيب جي بغير ويلڊنگ موجوده وڌائڻ

جڏهن ويلڊ جي طاقت ناکافي ظاهر ٿئي ٿي، آپريٽرز ڪڏهن ڪڏهن ٻين پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ کان سواء سڌو سنئون وڌائي ٿو. جڏهن ته اهو طريقو عارضي طور تي نگٽ جي ٺهڻ کي بهتر ڪري سگهي ٿو، اهو خاص طور تي ڪوٽنگ جي نقصان جي خطري کي وڌائي ٿو.

هڪ وڌيڪ موثر حڪمت عملي ۾ شامل آهي:

• ويلڊنگ جي وقت کي ترتيب ڏيڻ
• اليڪٽرروڊ پريشر کي بهتر ڪرڻ
• اليڪٽرروڊ حالت جي تصديق

صرف انهن ترميمن کان پوءِ موجوده تبديلي کي وڌ ۾ وڌ تبديل ڪيو وڃي.

غلطي 2: اليڪٽرروڊ جي سار سنڀال کي نظرانداز ڪرڻ

اليڪٽرروڊ لباس آهستي آهستي رابطي واري علائقي جي جاميٽري کي تبديل ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابر موجوده کثافت جي ورڇ. وقت سان گڏ، هي غير مستحڪم ويلڊ ڪارڪردگي ۽ ڪوٽنگ جي نقصان کي وڌائي ٿو.

سفارش ٿيل سار سنڀال جو وقفو:

هر 2,000-5,000 ويلڊ سائيڪلن جي چڪاس ڪريو

باقاعده ٽپ ڊريسنگ مناسب جاميٽري کي بحال ڪرڻ ۽ اليڪٽرروڊ جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

غلطي 3: پوسٽ کي نظرانداز ڪرڻ- ويلڊ ماحولياتي حالتن

ڪجهه سنکنرن جي ناڪامي ويلڊنگ جي خرابين مان نه پر ويلڊنگ کان پوء خراب ماحولياتي ڪنٽرول مان پيدا ٿئي ٿي. تيز نمي واري ماحول جي نمائش خراب ٿيل ڪوٽنگ وارن علائقن ۾ آڪسائيڊشن کي تيز ڪري سگهي ٿي.

تجويز ڪيل مشق:

پروسيسنگ کان پوء فوري طور تي ڪنٽرول ٿيل خشڪ ماحول ۾ ويلڊ ٿيل اجزاء کي اسٽور ڪريو.

جلدي تشخيص: ڪوٽيڊ مواد اسپاٽ ويلڊنگ خرابيون

نتيجو: ڪوٽنگ جي نقصان کان اڳ گرمي جي ان پٽ کي ڪنٽرول ڪريو پيداوار جو مسئلو بڻجي وڃي

ڪوٽنگ برن-ذريعي ۽ پوسٽ-گليوانائيز اسٽيل يا ٽين ۾ ويلڊ corrosion-پليٽ ٿيل جڳهه ويلڊنگ ناگزير خرابيون نه آهن. اڪثر صورتن ۾، اهي تمام گهڻي گرمي جي ان پٽ، غير مستحڪم اليڪٽرروڊ قوت، خراب سطح جي تياري، خراب ٿيل اليڪٽرروڊس، يا ناکافي پوسٽ- ويلڊ تحفظ جي سبب آهن.

انرجي اسٽوريج ماڊلز، ٽرمينلز، بريڪٽس ۽ هائوسنگ ۾ استعمال ٿيل مواد لاءِ، مقصد صرف مضبوط ويلڊ ٺاهڻ نه آهي. ويلڊنگ جي عمل کي لازمي طور تي ممڪن حد تائين ڪوٽنگ جي حفاظت ڪرڻ گهرجي، بي بنياد ڌاتو کي گھٽائڻ، ۽ ڊگھي عرصي تائين سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکڻ گهرجي.

جڏهن هڪ چونڊيوتوانائي اسٽوريج جاء ويلڊريا ڪيپيسيٽر ڊسچارج اسپاٽ ويلڊر، خريد ڪندڙن کي مستحڪم انرجي آئوٽ، ملٽي-اسٽيج ڊسچارج ڪنٽرول، درست پريشر ريگيوليشن، اليڪٽروڊ کولنگ، فڪسچر ڊيزائن، ۽ نموني ويلڊنگ سپورٽ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. اهي عنصر ڪوٽنگ جي نقصان کي گهٽائڻ ۽ بيچ جي پيداوار ۾ استحڪام کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

جيڪڏهن توهان جا ڍڪيل حصا جلن جو تجربو ڪري رهيا آهن- ذريعي، اسپيٽر، ڪارو نشان، ڪمزور ويلڊز، يا اسٽوريج کان پوء corrosion، مواد جي ٿلهي، ڪوٽنگ جو قسم، ويلڊنگ ايريا، موجوده پيٽرولر، ۽ خراب تصويرون تيار ڪريو پروسيس کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ. ھڪڙو نمونو ويلڊنگ ٽيسٽ صحيح سامان جي ٺاھ جوڙ، اليڪٽرروڊ حل، ۽ مستحڪم پيداوار لاء ويلڊنگ پيٽرولس جي تصديق ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

هاڻي رابطو ڪريو