هڪ تي پيرا ميٽرز کي ڪيئن ترتيب ڏيوMFDC اسپاٽ ويلڊر?
MFDC (Mid-Frequency Direct Current) جڳھwelders وڏي پيماني تي ڌاتو ويلڊنگ اپليڪيشن ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن جي ويلڊنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي جو دارومدار گهڻو ڪري پيرا ميٽرن جي مناسب ترتيب تي آهي. ويلڊ جي سالميت ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ انهن ترتيبن جي طريقن تي عبور حاصل ڪرڻ تمام ضروري آهي.
I. جي بنيادي پيرا ميٽرزMFDC اسپاٽ ويلڊرز
ترتيب ڏيڻ کان پهريان، انهن نازڪ پيٽرولن کي سمجھو:
- ويلڊنگ موجوده
- ويلڊنگ جو وقت
- اليڪٽرروڊ قوت
- اليڪٽرروڊ فاصلو
اهي مواد جي ملڪيت ۽ ويلڊنگ گهرجن جي بنياد تي مقرر ڪيا وڃن.
II. مواد-بيسڊ پيراميٽر ايڊجسٽمينٽ
مختلف مواد جي ضرورت مطابق ترتيب ڏنل سيٽنگون:
- اعلي-پگھلڻ-پوائنٽ ڌاتو(مثال طور، اسٽينلیس سٹیل):
وڌايو ويلڊنگ موجوده ۽ مڪمل دخول لاء وقت.
- ناقص- چالاڪيت وارو مواد(مثال طور، ايلومينيم مصر):
نامڪمل فيوزن کي روڪڻ لاءِ موجوده ۽ تنگ اليڪٽرروڊ اسپيسنگ کي گھٽايو.
III. حقيقي-ويلڊ انسپيڪشن ذريعي وقت جي ترتيب
ويلڊ معيار جي بنياد تي پيٽرول تبديل ڪريو:
- عيب: پورسيٽي/ سليگ شموليت
موجوده گھٽايو يا ويلڊ وقت وڌايو.
- گھڻي گڏيل خرابي
اليڪٽرروڊ فورس کي گھٽايو يا ھولڊ ٽائيم کي بهتر ڪريو.
IV. پيٽرولر جي استحڪام کي يقيني بڻائي
جي ذريعي تسلسل برقرار رکڻ:
- باقاعده سامان calibration
- صاف / خشڪ اليڪٽرروڊ جي سار سنڀال
- حقيقي وقت مانيٽرنگ سسٽم-(سفارش ٿيل)
V. ايڊجسٽمينٽ ٽيڪنڪس
ثابت ٿيل طريقا لاڳو ڪريو:
- موجوده ٽيوننگ: ويلڊ نگٽس جو معائنو ڪرڻ دوران آهستي آهستي وڌايو/گهٽايو.
- پيرا ميٽر جي وچ ۾ رابطي جو تجزيو: انتهائي سنگل-پيراميٽر تبديلين کان پاسو ڪريو (مثال طور، تيز ڪرنٽ + گھٽ قوت ڦاٽڻ سبب).
- DOE (تجربو جي ڊيزائن): سسٽماتي طور تي پيٽرولر جي مجموعن کي جانچيو.
