تعارف
صنعتي پيداوار ۾، ذخيرو ٿيل توانائي ويلڊر وڏي پيماني تي دھات جي ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي اعلي ڪارڪردگي ۽ توانائي جي بچت جي خاصيتن جي ڪري-. تنهن هوندي به، ويلڊنگ معيار سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي متاثر ڪري، ويلڊ جي چڪاس کي اهم بڻائي ٿي. هي آرٽيڪل منظم طريقي سان ويلڊ جي چڪاس جي طريقن جو تجزيو ڪري ٿو ذخيرو ٿيل توانائي ويلڊرز لاءِ، غير-تباهي واري کان تباهي واري جاچ تائين، توهان کي سائنسي طور ويلڊنگ جي معيار جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ.
I. بصري معائنو: سڀ کان وڌيڪ بنيادي ابتدائي فيصلو
بصري معائنو ويلڊ جي چڪاس ۾ پهريون قدم آهيمحفوظ ٿيل توانائي ويلڊر. بصري طور تي مشاهدو ڪندي ته ڇا ويلڊ جي مٿاڇري هموار آهي، ڪڪڙن، سوراخن، يا شموليت کان خالي آهي، ويلڊنگ جي معيار کي ابتدائي طور تي فيصلو ڪري سگهجي ٿو. مثال طور، جيڪڏهن ويلڊ جو رنگ اڻ برابر آهي يا ان ۾ واضح دٻاءُ آهي، ته اهو ظاهر ڪري سگھي ٿو ته ويلڊنگ توانائي جي کوٽ يا غير معمولي اليڪٽرروڊ پريشر. اهو طريقو هلائڻ لاءِ سادو آهي پر صرف مٿاڇري جي خرابين جي ڳولا لاءِ مناسب آهي ۽ اندروني مسئلن جي نشاندهي نه ٿو ڪري سگهجي.
II. غير-تباهي واري جاچ: اندروني خرابين جي صحيح سڃاڻپ ڪرڻ
- ايڪس-ري جاچ
X- شعاعن سان اندروني طور تي ويلڊ پوائنٽس جي نقطي نظر سان، خرابين جهڙوڪ شگاف، سوراخ، يا فيوزن جي کوٽ کي ڳولي سگهجي ٿو. جاچ دوران، ويلڊ کي X-ري ماخذ ۽ ڊيڪٽر جي وچ ۾ رکيل آهي، ۽ تصوير پروسيسنگ سسٽم صاف اندروني ساخت جون تصويرون ٺاهي ٿو. هي طريقو اعليٰ-سڌائي وارين حالتن لاءِ موزون آهي (جهڙوڪ آٽو موٽو باڊي ويلڊنگ) پر سامان جي قيمت تمام گهڻي آهي.
- الٽراسونڪ جاچ
اندروني خرابين کي ڳولڻ لاء ويلڊز ۾ الٽراسائونڊ جي پروپيگيشن ۽ عکاسي خاصيتن کي استعمال ڪري ٿو. ظاھر ٿيل سگنلن جي شدت ۽ وقت جو تجزيو ڪندي، اھو طئي ڪري سگھي ٿو ته ڇا ويلڊ ۾ ويڊس آھي يا ڪمزور بانڊنگ. اهو طريقو ڪمپيس سان رابطي جي ضرورت ناهي ۽ بيچ ٽيسٽ لاء مناسب آهي، پر آپريٽرز کان اعلي ٽيڪنيڪل صلاحيتن جي ضرورت آهي.
- اسڪرو ڊرايور گپ ٽيسٽ
2.5-3.5 ملي ميٽر گپ ٺاھڻ لاءِ دٻاءُ لاڳو ڪندي ٻن ويلڊ ٿيل ڌاتن جي وچ ۾ لوھ جي ھڪڙي لوھ واري بار يا اسڪرو ڊرايور داخل ڪريو. جيڪڏهن ويلڊ عام آهي، دھاتن کي ڌار نه ٿو ڪري سگهجي. جيڪڏهن اهي آساني سان الڳ ٿي وڃن ٿا، اهو ظاهر ڪري ٿو ناکافي ويلڊنگ طاقت. اهو طريقو سادو ۽ عملي آهي، سائيٽ تي تيز چڪاس لاءِ موزون آهي.
III. تباهي واري جاچ: ويلڊ ميڪيڪل پراپرٽيز جي تصديق
- آنسو / موڙ ٽيسٽ
دستي طور تي ڇڪڻ يا موڙيندي ويلڊ جي مضبوطي کي سڌو سنئون ڏسو. جيڪڏهن ويلڊ هڪ هموار مٿاڇري سان ڀڃي ۽ ڪوبه واضح شگاف نه هجي، ويلڊنگ جو معيار سٺو آهي. جيتوڻيڪ هي طريقو وجداني آهي، اهو ڪم جي پيس کي نقصان پهچائيندو آهي ۽ ننڍي بيچ يا آر اينڊ ڊي اسٽيج جي تصديق لاءِ موزون آهي.
- تناسلي ٽيسٽ
هڪ آفاقي مواد جي جاچ واري مشين تي ويلڊ تي tensile قوت لاڳو ڪريو جيستائين فريڪچر. ڊيٽا کي رڪارڊ ڪندي ويلڊ جي ميخانياتي ملڪيت جو جائزو وٺو جيئن ته ٽينسل طاقت ۽ ڊگھائي. اهو طريقو صحيح نتيجا مهيا ڪري ٿو پر اعلي قيمتون آهن، عام طور تي صنعتن ۾ استعمال ٿيل سخت معيار جي معيار سان.
IV. سختي جي جاچ: مواد جي طاقت ۽ سختي جو جائزو وٺڻ
ويلڊ جي سختي کي ماپڻ لاءِ Rockwell يا Brinell hardness testers استعمال ڪريو، اڻ سڌي طرح ان جي طاقت ۽ جفاڪشي کي ظاهر ڪري ٿو. گهڻو ڪري تيز يا گهٽ سختي جا قدر شايد غير معمولي ويلڊنگ پيٽرولر جي نشاندهي ڪن ٿا (جهڙوڪ ناکافي توانائي يا اضافي اليڪٽرروڊ پريشر). هي طريقو مختلف ڌاتو ويلڊنگ جي معيار جي ڪنٽرول لاء مناسب آهي (جهڙوڪ ايلومينيم ۽ ٽامي).
نتيجو
ويلڊ جي چڪاس لاءمحفوظ ٿيل توانائي ويلڊرپروسيس جي ضرورتن ۽ سامان جي خاصيتن جي بنياد تي مناسب طريقا چونڊڻ جي ضرورت آهي. بصري معائني کان وٺي جديد ٽيڪنالاجيز جهڙوڪ X-ري ۽ الٽراسائونڊ تائين، ۽ پوءِ تباهي واري تصديق تائين، جيئن ٽينسل ٽيسٽنگ، هر طريقي جا پنهنجا فائدا آهن. سائنسي جاچ ذريعي، نه رڳو ويلڊنگ جي خرابين کي ٿي سگهي ٿو، پر سامان جي پيٽرولن کي به بهتر ڪري سگهجي ٿو ته پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي اعتبار کي بهتر ڪرڻ لاء. انهن ادارن لاءِ جيڪي اعليٰ-معيار جي پيداوار ۾ مصروف آهن، انهن ٽيسٽنگ طريقن ۾ مهارت حاصل ڪرڻ ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي.
