تعارف: 4 مکيه عمل پيرا ميٽر: 1. گرمي پد؛ 2. دٻاء؛ 3. پکيڙڻ جو وقت؛ 4. حفاظتي ماحول.
1. گرمي پد
- ڊفيوشن ويلڊنگ ۾ درجه حرارت گورننگ پيٽرولر آهي. جديدڊفيوشن ويلڊنگ جو سامانتنهن ڪري بنيادي مواد کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ بهتر ايٽمي ڦهلاءُ کي يقيني بڻائڻ لاءِ درست حرارتي نظام سان ٺهيل آهي.. گرمي پد جي معمولي تبديلين کي خاص طور تي ڦهلائڻ جي شرح تي اثر انداز ٿئي ٿو. مناسب حدن اندر، وڌيڪ گرمي پد تفاوت جي عمل کي تيز ڪري ٿو ۽ گڏيل طاقت کي بهتر بڻائي ٿو. تنهن ڪري، جڏهن ممڪن هجي ته اعلي درجه حرارت چونڊيو وڃي.
- بهرحال، گرمي پد محدود آهي ڪمپيسز ۽ فڪسچرز جي اعليٰ-حرارت جي طاقت، ۽ گڏوگڏ ڌاتوءَ جي خاصيتن جهڙوڪ مادي مرحلن جي تبديلي ۽ ٻيهر ريسٽاللائيزيشن. جڏهن درجه حرارت هڪ خاص قدر کان وڌي وڃي ٿي، گڏيل معيار جي بهتري محدود ٿي ويندي آهي ۽ شايد خراب ٿي سگهي ٿي.
- اڪثر ڌاتن ۽ مصرعن لاءِ، ڊفيوشن ويلڊنگ جي درجه حرارت 0.6 کان 0.8 ڀيرا بنيادي مواد جي پگھلڻ واري نقطي جي حد تائين (Tm، يونٽ K). ڊفيوشن ويلڊنگ لاءِ جنهن ۾ مائع مرحلن شامل آهن، گرمائش جو گرمي پد وچولي پرت جي مواد جي پگھلڻ واري نقطي کان ٿورو وڌيڪ هجڻ گهرجي يا ايوٽٽيڪڪ رد عمل جي درجه حرارت، بعد ۾ مناسب کولنگ سان گڏ isothermal solidification ۽ homogenization مرحلن دوران. جيڪڏهن پوليمر ڊفيوشن ويلڊنگ مشينون انفراريڊ ٿرماميٽر سان ليس هونديون آهن، اهي درست درجه حرارت ڪنٽرول کي آسان بڻائينديون آهن.
2. دٻاءُ
- جڏهن ٻيا پيٽرول مستقل رهن ٿا، ته اعليٰ دٻاءُ اعليٰ-معياري جوڑوں جي ٺهڻ جي حامي آهي. مٿين دٻاء جي حد workpiece deformation جي حدن ۽ سامان tonnage گنجائش جي ڪري محدود آهي. مختلف ڌاتو ڊفيوشن ويلڊنگ لاءِ، اعليٰ دٻاءُ diffusion voids کي گھٽائڻ يا بچڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
- روايتي ڊفيوشن ويلڊنگ پريشر 0.5 کان 50 ايم پي اي تائين آهي (سواءِ گرم آئوٽسٽيٽڪ پريسنگ). لوئر پريشر مائع-فيز参与的 ڊفيوژن ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪري سگھجي ٿو؛ جڏهن ته، تمام گهڻو دٻاء مائع ڌاتو کي نچوض ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ ٺهيل ڪنٽرول مسئلن جي ڪري ٿي.
- جيئن ته ڊفيوشن پريشر جو اثر بعد جي ڊفيوشن مرحلن دوران گهٽ ٿيندو آهي، ان ڪري سولڊ- اسٽيٽ ڊفيوشن ويلڊنگ بعد جي مرحلن ۾ دٻاءُ کي گھٽائي سگھي ٿي ته جيئن ڪم جي شڪل جي خرابي کي گھٽ ڪري سگهجي.
3.Diffusion وقت
- ڊفيوشن ٽائيم ان عرصي ڏانهن اشارو ڪري ٿو ورڪ پيسز ويلڊنگ جي درجه حرارت تي برقرار رکيا ويندا آهن، جنهن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ڊفيوشن عمل مڪمل طور تي مڪمل ٿي چڪو آهي گهربل گڏيل طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ. ناکافي وقت گڏيل طاقت کي بنيادي مادي سطحن تائين پهچڻ کان روڪي ٿو.
- تمام گھڻو ڊگھو اعلي-درجه حرارت ۽ اعلي-پريشر جو مدو گڏيل معيار کي محدود بهتري فراهم ڪري ٿو ۽ ان جي بدران بنيادي مواد جي اناج جي کوٽ جو سبب بڻجي سگھي ٿو. انهن جوڑوں لاءِ جيڪي ڀُرندڙ انٽرميٽالڪ مرڪب ٺاهڻ جو شڪار ٿين ٿا، ڊفيوژن ٽائيم کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته جيئن برٽل پرت جي ٿلهي کي محدود ڪري ۽ گڏيل ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
- ڊفيوشن ٽائيم هڪ آزاد متغير نه آهي پر گرمي ۽ دٻاء سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي: اعلي درجه حرارت يا وڌيڪ دٻاء گهٽ وقت جي ضرورت آهي.
- وچولي پرت سان ڊفيوشن ويلڊنگ لاءِ، ويلڊنگ جو وقت وچولي پرت جي ٿلهي ۽ گڏيل ساخت جي هڪجهڙائي جي ضرورتن تي منحصر آهي (جنهن ۾ قابل اجازت برٽل فيز مواد شامل آهي). عملي ايپليڪيشنن ۾، ويلڊنگ جو وقت ڪيترن ئي منٽن کان ڪيترن ئي ڪلاڪن تائين ٿي سگھي ٿو، عمل جي پيراگراف جي ميلاپ تي منحصر ڪري ٿو.
4. حفاظتي ماحول
- صفائي، وهڪري جي شرح، دٻاء يا خلا جي سطح، ۽ حفاظتي ماحول جي رسي جي شرح سڌو سنئون گڏيل معيار کي متاثر ڪري ٿو. عام طور تي استعمال ٿيندڙ حفاظتي گيس ارگون آهي، عام ويڪيوم ليولز (1-20)×10⁻³ Pa سان. ڪجهه مواد پڻ استعمال ڪري سگھن ٿا اعلي-پاڪيشن نائٽروجن، هائڊروجن، يا هيليم.
- سپرپلاسٽڪ ٺهڻ ۽ ڊفيوشن ويلڊنگ جي جامع عملن ۾، آرگن ناڪاري دٻاءُ (گهٽ ويڪيوم) اڪثر ڪري ڌاتو جي مٿاڇري کي بچائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. ٿڌڻ دوران مرحلن جي تبديليءَ مان گذرندڙ مواد لاءِ ۽ برٽل مواد جهڙوڪ سيرامڪس، حرارتي ۽ کولنگ جي شرحن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.
- eutectic رد عمل جي diffusion ويلڊنگ ۾، انتهائي سست گرمي جي شرح، رابطي جي سطح جي ساخت جي تبديلين جي سبب ٿي سگهي ٿي، ڦهلائڻ جي ڪري، eutectic پگھلڻ جي اثر کي متاثر ڪري ٿي.
نتيجو
ماسٽرنگ ڊفيوشن ويلڊنگ پيٽرولر ٻنهي انفرادي اثرات ۽ انهن جي پيچيده رابطي کي سمجهڻ جي ضرورت آهي. درجه حرارت، دٻاء، وقت ۽ ماحول جي ڪنٽرول اصلاح جي ذريعي، ٺاهيندڙن کي ميخانياتي ملڪيت سان جوڑوں پيدا ڪري سگھن ٿيون جيڪي بنيادي مواد جي صلاحيتن جي ويجهو اچن ٿيون. جيئنڊفيوشن ويلڊنگ جو سامان تيزيءَ سان نفيس ٿيندو وڃي ٿو، مضبوط، اصلاحي پيرا ميٽرن جو نفاذ وڌيڪ پهچ وارو، ايرو اسپيس، توانائي، ۽ ترقي يافته پيداواري شعبن ۾ ايپليڪيشن جي امڪانن کي وڌائڻ.
