تعارف
دھات جي پروسيسنگ انڊسٽري ۾، وچوليتعدد جڳهه ويلڊنگ مشينانهن جي اعلي ڪارڪردگي ۽ مستحڪم ويلڊنگ ڪارڪردگي جي ڪري ڪيترن ئي ٺاهيندڙن لاء ترجيحي سامان آهن. جڏهن ته، عملي ايپليڪيشنن ۾، ويلڊنگ کان پوء ڪٽڻ جو واقعو نه رڳو پيداوار جي ظاهري کي متاثر ڪري ٿو پر پيداوار جي ساخت جي طاقت ۽ خدمت جي زندگي لاء هڪ امڪاني خطرو پڻ ٿي سگهي ٿو. هي آرٽيڪل موضوع تي ڌيان ڏئي ٿو "وچولي کان پوء ڪرٽرز جو مسئلو ڪيئن حل ڪجيفریکوئنسي اسپاٽ ويلڊنگ?" گدڙ جي سببن کي ڳولڻ ۽ ڪيترن ئي ممڪن حل فراهم ڪرڻ سان.
Craters جا سبب
- غلط ويلڊنگ جا پيرا ميٽرس: پيرا ميٽرن جي غير معقول سيٽنگون جيئن ته ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ ويلڊنگ جو وقت ويلڊنگ جي گرمي جي تمام گهڻي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندو آهي، جنهن سبب ٺهڪندڙ ڌاتوءَ کي مضبوط ڪرڻ ۽ ٺهڻ دوران پگھليل ڌاتوءَ جي اڻ برابري ڇڪتاڻ جو سبب بڻجندو آهي.
- مادي خاصيتون: جسماني خاصيتن ۾ فرق جهڙوڪ حرارتي چالکائي ۽ مختلف ڌاتو مواد جي پگھلڻ واري نقطي، ويلڊنگ جي دوران ڪجهه مواد کي وڌيڪ ٻرندڙ بڻائي ٿو.
- ورڪ پيس مٿاڇري جي حالت: ڪم پيس جي مٿاڇري تي تيل جي داغ، آڪسائيڊس، يا ٻين نجاست جي موجودگي، يا اڻ برابري مٿاڇري، ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي ۽ crater ٺهڻ جو خطرو وڌائي ٿو.
- اليڪٽروڊ ويئر ۽ شيپ: سخت اليڪٽرروڊ وير يا غير مناسب شڪل ويلڊنگ جي دوران اڻ برابري موجوده ورڇ جو سبب بڻجي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي سطح تي گرمي پد ۽ ڪرٽر ٺهڻ جي نتيجي ۾.
حل
- ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر ڪريو: ويلڊنگ جي موجوده ۽ ويلڊنگ جي وقت کي صحيح طور تي ترتيب ڏيو جيئن ويلڊنگ مواد جي قسم ۽ ٿلهي ۽ گهربل ويلڊنگ معيار جي بنياد تي. بار بار آزمائشي ذريعي، پيٽرولر جو بهترين ميلاپ ڳولھيو ته جيئن گھڻي گرمي ڪنسنٽريشن کان بچڻ لاء.
- ڪمپيس جي مٿاڇري جي حالت کي بهتر ڪريو: تيل جي داغ، آڪسائيڊس ۽ ٻين ناپاڪي کي هٽائڻ لاءِ ويلڊنگ کان اڳ ورڪ پيس جي مٿاڇري کي چڱيءَ طرح صاف ڪريو، هڪ هموار ۽ عيب کان خالي مٿاڇري کي يقيني بڻائي-. مٿاڇري جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ پيسڻ يا سينڊ بلاسٽنگ.
- مناسب اليڪٽروڊز چونڊيو: ويلڊنگ گهرجن جي بنياد تي مناسب اليڪٽروڊ مواد ۽ شڪلون چونڊيو. باقاعدي طور تي اليڪٽرروڊ پائڻ جي جانچ ڪريو ۽ بروقت طور تي سخت پائڻ واري اليڪٽرروڊ کي تبديل ڪريو ته جيئن مستحڪم موجوده ورڇ کي يقيني بڻائي سگهجي.
- پري-پريشر ۽ کولنگ ماپون لاڳو ڪريو: ويلڊنگ کان اڳ ورڪ پيس کي پري{-دٻايو ته جيئن ويلڊنگ جي عمل دوران خرابيءَ کي گهٽايو وڃي. انهي سان گڏ، مناسب ٿڌي قدمن کي اپنائڻ، جهڙوڪ ٿڌي پاڻي جي وهڪري کي وڌائڻ يا کولنگ فيڪٽرز کي استعمال ڪرڻ، ويلڊنگ واري علائقي ۾ درجه حرارت جي درجه بندي کي گهٽائڻ ۽ crater ٺهڻ جي امڪان کي گھٽائڻ.
- پوسٽ-پراسيسنگ ۽ مرمت: موجوده ڪرٽرن لاءِ، پوسٽ-پراسيسنگ جا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا جهڙوڪ پيسڻ يا ڀرڻ. مناسب مرمت جو طريقو چونڊيو ڪرٽر جي سائيز ۽ کوٽائي جي بنياد تي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مرمت ٿيل مٿاڇري فليٽ ۽ ويلڊنگ جي معيار جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
- ٽريننگ ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ: آپريٽر ٽريننگ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ انهن جي سمجھ ۽ صلاحيتن کي بهتر ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ جي ماپن کي ترتيب ڏيڻ، ورڪ پيس جي مٿاڇري جي علاج، اليڪٽرروڊ جي چونڊ، ۽ متبادل ۾. اضافي طور تي، ويلڊنگ جي عمل دوران درپيش مختلف مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ ضروري ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪريو.
تت ۾، وچولي کان پوء craters جو مسئلو حل ڪرڻتعدد جڳهه ويلڊنگگھڻ رخي انداز جي ضرورت آھي، جنھن ۾ ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر ڪرڻ، ورڪ پيس جي مٿاڇري جي حالتن کي بھتر ڪرڻ، مناسب اليڪٽروڊز چونڊڻ، پري-پريشر ۽ کولنگ جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ، پوسٽ ڪرڻ- پروسيسنگ ۽ مرمت، ۽ تربيت ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ کي وڌائڻ شامل آھي. انهن قدمن تي عمل ڪندي، crater ٺهڻ جو خطرو مؤثر طريقي سان گهٽجي سگهي ٿو، ويلڊنگ جي معيار کي بهتر بنائڻ ۽ پيداوار جي مقابلي ۾.
