MFDC اسپاٽ ويلڊنگ مشين ملٽي-ليئر شيٽ بانڊنگ لاءِ

ملٽي- پرت واري شيٽ اسپاٽ ويلڊنگ آٽوموٽو شيٽ ميٽل، هارڊويئر ڍانچي، بجلي جا حصا، نئين توانائي جا حصا، ۽ گھر جي سامان جي پيداوار ۾ عام آهي. جڏهن هڪ استعمال ڪنديMFDC جاء ويلڊنگ مشين، ڪيتريون ئي ڪارخانا هڪ ​​پوشيده مسئلي ۾ هلن ٿا: ويلڊ جو نشان سطح تي معمولي نظر اچي ٿو، ظاهر ٿيڻ ۽ ويلڊنگ جي نشانين سان، پر tensile، peel، يا تباهي واري جاچ دوران، وچ واري پرت ٿلهي ٿي وڃي ٿي.

پيداوار جي منزل تي، اهو اڪثر ڪري سرد ​​ويلڊ، غلط ويلڊ، انٽرليئر فيوزن جي کوٽ، يا تہن جي وچ ۾ غريب تعلقات جي طور تي بيان ڪيو ويندو آهي. پڌري مٿاڇري جي عيب کان وڌيڪ پڪڙڻ ڏکيو آهي ڇو ته اهو ٻاهران نظر نٿو اچي. مسئلو صرف اسمبلي، لوڊ ڪرڻ، وائبريشن، يا ڊگھي-مدت استعمال دوران ظاهر ٿي سگھي ٿو، جيڪو گڏيل طاقت ۽ پيداوار جي حفاظت کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

ملٽي-پرت واري شيٽ ويلڊنگ ۾ چيلنج اهو آهي ته ويلڊنگ جي گرمي نه رڳو ٻاهرئين شيٽ تي ويلڊ ٺاهي وڃي. اهو لازمي طور تي هر انٽرفيس کي اسٽيڪ اندر پهچڻ ۽ بانڊ ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ اندروني انٽرفيس هڪ مناسب ويلڊ نگٽ ٺاهڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي، پوري گڏيل جي اعتبار گھٽجي ويندي آهي.

مٿاڇري جو نشان عام نظر اچي سگھي ٿو، جڏهن ته وچين پرت فيوز ٿيل نه آهي

ٻن-شيٽ اسپاٽ ويلڊنگ ۾، عام طور تي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هڪ شيٽ-کان-شيٽ انٽرفيس هوندي آهي. ٽن-پرت يا چار-پرت ويلڊنگ ۾، وڌيڪ انٽرفيس هوندا آهن. موجوده ۽ دٻاء کي ٻاهرين چادرن مان گذرڻ گهرجي ۽ اڃا به مؤثر طريقي سان اندروني انٽرفيس تي عمل ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن اندرين پرت کي ڪافي گرمي نه ملي ٿي، ته مٿاڇري تي ويلڊ جو نشان ظاهر ٿئي ٿو جڏهن ته اندروني سطح ڪمزور رهي ٿي.

انهيءَ سبب لاءِ، ملٽي-پرت واري جاءِ ويلڊنگ کي رڳو ظهور جي حساب سان نه پرکيو وڃي. عام ويلڊ رنگ ۽ عام انڊنٽيشن ثابت نه ڪندا آهن ته هر پرت صحيح طرح سان ڳنڍيل آهي.

تباهي واري جاچ اصل مسئلو ظاهر ڪري ٿي

جيڪڏهن ويلڊ کي پرائيڊ کليل هجي ۽ ٻاهرئين پرت صاف فيوزن ڏيکاري ٿي جڏهن ته وچ واري پرت فليٽ رهي ٿي، جنهن ۾ ڦاٽڻ جا نشان نه هجن يا نگٽ جي رهجي ويل رهجي نه هجي، ته ان جي اندروني پرت شايد صحيح طرح سان ڳنڍيل نه هجي.

اهو وڏي پئماني تي پيداوار ۾ خطرناڪ آهي ڇو ته آپريٽر شايد ان کي بصري طور ڳولڻ جي قابل نه هوندا. پهرين-پيس جي منظوري دوران، پيل ٽيسٽنگ، ٽينسائل شيئر ٽيسٽنگ، يا ڪراس-سيڪشن انسپيڪشن کي استعمال ڪيو وڃي بجاءِ صرف ويلڊ جي ظاهر تي ڀروسو ڪرڻ جي.

جيئن تہ تہن جو تعداد وڌندو آھي، گرميءَ کي وچين انٽرفيس تائين پھچڻ ۾ وڌيڪ ڏکيائي ٿيندي آھي

اسپاٽ ويلڊنگ جي گرمي پيدا ٿئي ٿي جڏهن موجوده شيٽ انٽرفيس تي رابطي جي مزاحمت ذريعي گذري ٿو. ٻن چادرن سان، گرمي هڪ انٽرفيس تي مرڪوز آهي. گھڻن چادرن سان، گرمي کي ڪيترن ئي انٽرفيس ۾ ورهايو وڃي.

جيڪڏهن موجوده، وقت، ۽ دٻاء صحيح طرح سان نه ملندا آهن، گرمي ٻاهرئين پرت تي يا صرف هڪ انٽرفيس تي مرکوز ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته وچين انٽرفيس ڪافي فيوز نه ڪندو آهي. نتيجو اهو آهي ته هڪ پرت ته شامل ٿي سگهي ٿو، پر ٻيو پرت ڪمزور رهي ٿو.

تيل، آڪسائيڊ، يا تہن جي وچ ۾ فرق آساني سان ڪمزور تعلقات جو سبب بڻجي سگھي ٿو

هڪ دفعو ڪيترن ئي شيٽس کي اسٽيڪ ڪيو ويو آهي، اندروني انٽرفيس کي معائنو ڪرڻ ڏکيو آهي. جيڪڏهن اسٽيمپنگ آئل، اينٽي{-رسٽ آئل، آڪسائيڊ، مٽي، ڌاتو جا ذرڙا، ڪوٽنگ جي باقيات، دفن، يا پرتن جي وچ ۾ خال آهن، حقيقي رابطي واري ايراضي گهٽجي ويندي.

ڪيترين ئي صورتن ۾، ظاهري ٻاهرئين سطح صاف آهي، پر اندروني رابطي واري سطحون نه آهن. جڏهن اليڪٽرروڊ کي دٻايو وڃي ٿو، اسٽيڪ کي بند ٿيل نظر اچي سگھي ٿو، جڏهن ته خال يا آلودگي اڃا تائين اندر رهي ٿي. هي خراب interlayer bonding کي رسي سگهي ٿو.

ملٽي-پرت ويلڊنگ اليڪٽروڊ جي حالت لاءِ وڌيڪ حساس آهي

جڏهن اليڪٽرروڊ جو منهن ڳاڙهو ٿي ويندو آهي، وڌايو ويندو آهي، غلط ترتيب، آلودگي، يا آڪسائيڊ، موجوده تقسيم تبديلين. هڪ ٻه-شيٽ ويلڊ اڃا به گذري سگهي ٿو، پر گهڻن-پرت واري اسٽيڪ ۾ اندروني انٽرفيس گرمي جي ورڇ لاءِ وڌيڪ حساس هوندا آهن. هڪ ڀيرو اليڪٽرروڊ جي حالت تبديل ٿي ويندي آهي، اندروني ويلڊ نگٽ کي ڦيرائي يا ننڍو ٿي سگهي ٿو.

جيڪڏهن ويلڊز شروع ۾ قابل قبول آهن پر مسلسل پيداوار کان پوءِ خراب بانڊنگ ظاهر ٿئي ٿي، ته پهريان اليڪٽرروڊ جو منهن، اليڪٽرروڊ کولنگ، ۽ اپر-هيٺيون اليڪٽروڊ الائنمينٽ چيڪ ڪريو.

انڊينٽيشن تمام گهڻي آهي، پر ويلڊ جي طاقت اڃا گهٽ آهي

اهو عام طور تي مطلب آهي ته ٻاهرئين چادر واضح گرمي يا دٻاء حاصل ڪري، پر اندروني انٽرفيس هڪ مناسب ويلڊ نه ٺاهيو. ٿي سگهي ٿو موجوده اهم انٽرفيس تائين نه پهچي سگهيو هجي، يا گهڻو دٻاءُ شايد رابطي جي مزاحمت کي گهٽائي ڇڏيو هجي ۽ گرمي جي پيداوار کي گهٽايو هجي.

هڪ گہرے انڊنٽيشن جو مطلب مضبوط ويلڊ نه آهي. ملٽي-پرت واري اسپاٽ ويلڊنگ ۾، سڀ کان وڌيڪ گمراهه ڪندڙ صورتحال هڪ ويلڊ آهي جيڪا مٿاڇري تي مضبوط نظر اچي ٿي پر ان جي اندر ڪو به مناسب نگٽ نه آهي.

اُتي ٿڌڪار آهي، پر پرت ڇلڻ کان پوءِ به ٿلهي آهي

اسپيٽر جو مطلب آهي ويلڊنگ جو عمل غير مستحڪم آهي. اهو ٿي سگهي ٿو گهڻو ڪري موجوده، ناکافي دٻاء، سطح جي آلودگي، يا غير برابري واري رابطي سان. اسپيٽر جو مطلب اهو ناهي ته ويلڊ مضبوط آهي. اهو ڏيکاري سگھي ٿو ته هڪ مقامي علائقو وڌيڪ گرم ٿي ويو جڏهن ته ٻيا انٽرفيس اڃا تائين بانڊ ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيا.

ھن حالت ۾، پرت جي صفائي چيڪ ڪريو ۽ پھريائين مٿي-، پوءِ موجوده، وقت ۽ دٻاءُ کي ترتيب ڏيو.

ڪجهه ويلڊ مضبوط آهن ۽ ٻيا ساڳيا سيٽنگون هيٺ ڪمزور آهن

جيڪڏهن ويلڊ جي معيار ساڳئي پيٽرولن جي تحت تمام گهڻو مختلف آهي، اهو مسئلو عام طور تي صرف "ٿورو ٿورو موجوده" ناهي. وڌيڪ امڪاني سببن ۾ شامل آهن غير مستحڪم شيٽ فٽ-اپ، لوز ٽولنگ، اليڪٽرروڊ ويئر، مادي بيچ ويريشن، يا آپريٽر طرفان غير مطابقت وارو حصو لوڊ ڪرڻ.

ھن قسم جي مسئلي لاءِ، پيٽرول تبديل ڪرڻ کان پھريائين عمل جي تسلسل کي چيڪ ڪريو.

پرتن جي وچ ۾ تيل ۽ آڪسائيڊ لاء چيڪ ڪريو

ويلڊنگ کان اڳ، تصديق ڪريو ته رابطي جي سطح صاف آهن. اسٽيمپنگ آئل، اينٽي-رسٽ آئل، آڪسائيڊ، مٽي، ۽ ميٽيل چپس سڀ ويلڊنگ انٽرفيس کي متاثر ڪري سگهن ٿا. ملٽي-پرت جي چادرن سان، وچين انٽرفيس خاص ڪري اهم آهن ڇو ته ٻاهرئين سطح کي صاف ڪرڻ آسان آهي، جڏهن ته اندريون سطحون اسٽيڪ ڪرڻ کان پوءِ لڪيل هونديون آهن.

لوهي اسٽيل، نڪل-پليٽيڊ شيٽ، ٽين-پليڊ شيٽ، اسٽينلیس سٹیل، يا اعلي-قوت واري اسٽيل لاءِ، ڪوٽنگ ۽ مٿاڇري جي حالت کي به غور ڪرڻ گهرجي. مختلف سطحون رابطي جي مزاحمت کي تبديل ڪن ٿيون ۽ سڌو سنئون گرمي جي ورڇ تي اثر انداز ڪن ٿيون.

چيڪ ڪريو ته ڇا شيٽ ويڙهاڪ، غلط ترتيب، يا دفن ٿيل آهن

جيڪڏھن چادرون ويڙھيل آھن، اسپرنگ بڪ کي ڇڪڻ، سوراخ جي غلط ترتيب، يا ڪنڊ burrs، تہن جي وچ ۾ خال پيدا ٿي سگھي ٿو. جڏهن اليڪٽرروڊ کي دٻايو وڃي ٿو، صرف اسٽيڪ جو حصو بند ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته ٻيا انٽرفيس ٿورڙي کليل رهندا آهن.

ويلڊنگ کان اڳ، چادرن کي فليٽ ڪيو وڃي جڏهن ضروري هجي، نظر ايندڙ بررز کي هٽايو وڃي، ۽ پرت کي ترتيب ۾ رکڻ لاءِ پنن، اسٽاپن، يا وقف ٿيل فيڪٽرز کي استعمال ڪيو وڃي.

اميد نه رکو ته ويلڊر اسيمبليء جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء

جيڪڏهن شيٽ صحيح طرح سان نه لڳل آهن، صرف موجوده يا دٻاء وڌائڻ سان مسئلو حل نه ٿيندو. وڌيڪ ڪرنٽ سبب ٿي سگھي ٿو ڦاٽڻ، جلائي-جي ذريعي، يا مٿاڇري تي وڌيڪ اونهائي. وڌيڪ دٻاء ٻاهرئين شيٽ کي خراب ڪري سگهي ٿو جڏهن ته اندروني رابطو غير مستحڪم رهي ٿو.

ملٽي-ليئر اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ، فِٽ-پيراميٽر جي اصلاح کان اڳ درست ڪيو وڃي.

جيڪڏهن موجوده تمام گهٽ آهي، وچ واري پرت کي ٿڌو ويلڊ ٺاهڻ جو امڪان آهي

گھڻن انٽرفيس تائين پهچڻ لاءِ ملٽي-پرت واري شيٽ کي گرمي جي ضرورت هوندي آهي. جيڪڏهن موجوده تمام گهٽ آهي، وچولي انٽرفيس شايد ڪافي ويلڊ نگٽ نه ٺاهي سگھي. ٻاهرئين پرت کي ويلڊ نشان ڏيکاري سگھي ٿو، پر اندروني پرت آساني سان الڳ ٿي سگھي ٿو جڏهن جدا ڪيو وڃي.

سيٽ اپ دوران، ڪرنٽ کي بتدريج وڌائي سگھجي ٿو، پر تمام گھڻو جارحيت سان نه. هر ايڊجسٽمينٽ کان پوءِ، پيل ٽيسٽنگ يا ڪراس-سيڪشن جي چڪاس کي استعمال ڪيو وڃي ته ان ڳالهه جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته ڇا نگٽ ٽارگيٽ انٽرفيس تي ٺهي رهيو آهي.

جيڪڏهن ويلڊنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، گرمي شايد اندروني پرت تائين نه پهچي

جڏهن ويلڊنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، ٻاهرئين پرت گرم ٿي سگهي ٿي، پر اندروني انٽرفيس چڪر ختم ٿيڻ کان اڳ بانڊنگ جي درجه حرارت تي نه پهچي سگهي ٿو. اهو پڻ وچين پرت ۾ ڪمزور تعلقات جو سبب بڻائيندو آهي.

بهرحال، ڊگهو وقت هميشه بهتر ناهي. گهڻو وقت ڦاٽڻ، مسخ ڪرڻ، گہرے انڊنٽيشن، ۽ مٿاڇري کي اونداهو ڪري سگهي ٿو. هڪ بهتر طريقو اهو آهي ته موجوده، وقت، ۽ دٻاء کي گڏ ڪرڻ بدران اڪيلو وقت وڌائڻ جي بدران.

ٿلهي- پتلي شيٽ جي مجموعن کي خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي نگٽ پوزيشن تي

جيڪڏهن اسٽيڪ ۾ ٿلهي ۽ ٿلهي چادر، يا مختلف مواد شامل آهن، ويلڊ نگٽ هڪ پاسي ڏانهن منتقل ٿي سگهي ٿو. هڪ انٽرفيس سٺو بانڊ ٿي سگهي ٿو جڏهن ته ٻيو ڪمزور رهي ٿو.

هن قسم جي ڍانچي کي هر انٽرفيس تي فيوزن جي تصديق ڪرڻ لاءِ ڪراس-سيڪشن انسپيڪشن يا تباهي واري جاچ ذريعي نه رڳو مجموعي ڇڪڻ واري طاقت جي تصديق ڪرڻ گهرجي.

هڪ وڌايل اليڪٽرروڊ منهن کي گرمي ڪنسنٽريشن کي ڪمزور ڪري ٿو

ڊگھي استعمال کان پوءِ، اليڪٽرروڊ جو منھن وڏو ٿي ويندو آھي، ڦاٽل، يا ڌاتوءَ سان آلوده ٿي ويندو آھي. هڪ وڏو چهرو موجوده کثافت کي گھٽائي ٿو، جيڪو گرمي جي پيداوار کي گھٽ ڪري ٿو ۽ اندروني انٽرفيس کي ٿڌو ويلڊز ٺاهڻ جو امڪان وڌيڪ بڻائي ٿو.

هڪ باقاعده electrode ڊريسنگ شيڊول پيداوار ۾ استعمال ڪيو وڃي. انتظار نه ڪريو جيستائين ويلڊز ڪمزور ٿي وڃن، ڇاڪاڻ ته ان وقت تائين ناقص حصن جو هڪ بيچ اڳ ۾ ئي پيدا ٿي چڪو هوندو.

غلط ترتيب ڏنل اليڪٽروڊ ويلڊ نگٽ کي منتقل ڪري سگھن ٿا

جيڪڏهن مٿيون ۽ هيٺيون اليڪٽرروڊس نه ٺهندا آهن، ٻئي موجوده رستو ۽ پريشر ورهائڻ واري شفٽ. ملٽي-پرت جي چادرن ۾، هي هڪ پرت کي وڌيڪ گرم ڪري سگهي ٿو جڏهن ته ٻي پرت ڪمزور رهي ٿي.

ملٽي-پرت واري جڳهه ويلڊنگ سيٽ اپ دوران اليڪٽرروڊ الائنمينٽ هڪ بنيادي انسپيڪشن آئٽم هجڻ گهرجي. ڪيترين ئي صورتن ۾، اليڪٽرروڊ جي ترتيب کي درست ڪرڻ انڌا ويلڊنگ پيٽرولن کي وڌائڻ کان وڌيڪ اثرائتو آهي.

غير مستحڪم اوزار ٺاهي ٿي هر ويلڊ کي مختلف طريقي سان

چادرن کي اسٽيڪ ڪرڻ کان پوء، لوز ٽولنگ ويلڊنگ دوران ننڍڙي حرڪت جي اجازت ڏئي سگھي ٿي. سادو ٻه-شيٽ ويلڊنگ ۾ اهو گهڻو فرق نٿو رکي، پر هڪ ملٽي-پرت واري اسٽيڪ ۾، انٽرليئر رابطي ۾ ڪا به تبديلي ويلڊ جي معيار کي تبديل ڪري سگهي ٿي.

فڪسچر کي صحيح طور تي ڳولڻ گهرجي، محفوظ طور تي ڪليپ ڪرڻ گهرجي، ۽ مسلسل لوڊ ڪرڻ ۽ لوڊ ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا. بيچ جي پيداوار لاءِ، غلطي-ثبوت واري پوزيشن جي سفارش ڪئي وئي آهي ته جيئن گم ٿيل پرتن، پرزا پرزا، يا غلط ترتيب کان بچڻ لاءِ.

کوٽيل مواد رابطي جي مزاحمت کي تبديل ڪري ٿو

گلن واري، نڪل-پليٽ ٿيل، ۽ ٽين-پليٽ ٿيل شيٽ جي مٿاڇري جو رويو مختلف هوندو آهي، تنهنڪري ويلڊنگ دوران گرمي جي ورڇ ۾ تبديلي ايندي آهي. ڪوٽنگ پڻ اسپٽر، پورسيٽي، يا اليڪٽرروڊ آلودگي سبب ڪري سگهي ٿي.

جڏهن اهي مواد ملٽي-پرت واري جڳهه ويلڊنگ ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن، پيرا ميٽرن کي عام طور تي ٻيهر تصديق ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. اڳي گرم نبض يا ملٽي- نبض جي عمل کي سمجهي سگهجي ٿو جڏهن ضرورت هجي ته انٽرليئر رابطي کي بهتر ڪرڻ لاءِ.

اسٽينلیس سٹیل، بلند- طاقت وارو اسٽيل، ۽ نرم اسٽيل گرميءَ کي مختلف طرح سان ورهائي ٿو

مختلف مواد ۾ مختلف برقي مزاحمت، حرارتي چالکائي، ۽ ٿلهي آهي. گرميءَ کي هڪجهڙائي سان ورهائي نه سگهندي. ڪجهه مواد وڌيڪ آساني سان گرمي ڪن ٿا، جڏهن ته ٻيا تيزيء سان گرميء کي ڇڪيندا آهن. جيڪڏهن معياري ٻه- شيٽ اسٽيل جا پيرا ميٽر استعمال ڪيا وڃن، ته انٽرليئر بانڊنگ غير مستحڪم ٿي سگهي ٿي.

انهن مجموعن لاء، نموني ويلڊنگ کي پهرين انجام ڏيڻ گهرجي، ۽ پيٽرولن کي تباهي واري امتحان جي نتيجن جي بنياد تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.

وڌيڪ تہن جو مطلب ھڪڙو تنگ عمل ونڊو آھي

ٽن-پرت، چار-پرت، يا اعليٰ-پرت واري جڳهه ويلڊنگ لاءِ، پروسيس ونڊو عام طور تي ٻن-شيٽ ويلڊنگ جي ڀيٽ ۾ تنگ هوندي آهي. جيڪڏهن ڪرنٽ ٿورڙو تمام گهٽ آهي، ته اندروني پرت ٿڌي ويلڊ ٺاهي سگهي ٿي. جيڪڏهن ڪرنٽ ٿورڙي تمام گهڻي آهي، ته ٻاهرئين پرت ڦٽي سگهي ٿي يا گهڻو ڪري ظاهر ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن دٻاء تمام گهٽ آهي، اندروني رابطي غير مستحڪم ٿي ويندي آهي. جيڪڏهن دٻاءُ تمام گهڻو آهي، گرميءَ جي پيداوار ڪافي نه ٿي سگهي ٿي.

اهو ئي سبب آهي ته ملٽي-پرت واري شيٽ ويلڊنگ کي هميشه آزمائشي ويلڊنگ ذريعي تصديق ڪرڻ گهرجي صرف تجربي تي ڀروسو ڪرڻ بدران.

صرف ويلڊ جي ظاهر تي ڀروسو نه ڪريو

ويلڊ ظاهر صرف هڪ بنيادي چيڪ آهي. ملٽي-پرت واري جاءِ واري ويلڊنگ ۾ سڀ کان عام مسئلو اهو آهي ته ويلڊ ٻاهران عام نظر اچي ٿي جڏهن ته اندروني انٽرفيس ڪمزور آهي. بصري معائنو اسپيٽر جي سڃاڻپ ڪري سگھي ٿو، گھڻائي انڊنٽيشن، برن- ذريعي، ۽ ويلڊ آف سيٽ، پر اھو مڪمل طور تي اندروني نوگٽ ٺاھڻ جي تصديق نٿو ڪري سگھي.

پيلي جاچ جلدي انٽرلير مسئلن کي ظاهر ڪري ٿي

پيلي جاچ مدد ڏيکاري ٿي ته ڪهڙي پرت صحيح طرح سان بند ٿيل نه آهي. جيڪڏهن وچين پرت آساني سان کلي ٿي، يا جيڪڏهن ناڪامي کان پوءِ ڪو به واضع نگٽ نشان نه آهي، اندروني بانڊ ڪافي نه آهي.

پهرين-پيس جي منظوري دوران ۽ پيٽرول جي تبديلين کان پوءِ، رڳو ظاھر تي ڀروسو ڪرڻ بجاءِ پيل ٽيسٽنگ جي سفارش ڪئي وئي آھي.

ڪراس- سيڪشن انسپيڪشن نگٽ پوزيشن ڏيکاري ٿو

اهم ويلڊز لاءِ، ڪراس- سيڪشن جي چڪاس وڌيڪ قابل اعتماد آهي. اهو ڏيکاري ٿو ته ڇا ويلڊ نگٽ ٽارگيٽ انٽرفيس تائين پهچي ٿو، ڇا نگٽ جي سائيز ڪافي آهي، ۽ ڇا نگٽ شفٽ، پورسيٽي، يا فيوزن جي کوٽ آهي.

گاڏين لاءِ، حفاظت لاءِ-لاڳاپيل، يا برقي ڪنيڪشن جي حصن لاءِ، ڪراس-سيڪشن جي تصديق انتهائي مفيد آهي.

مسلسل جاچ حقيقي ڪاميٽي جي پيداوار جي ويجهو آهي

هڪ سٺو نمونو اهو ثابت نٿو ڪري ته ڪاميٽي پيداوار مستحڪم آهي. ھڪڙي ننڍڙي بيچ کي لڳاتار ويلڊ ڪريو ۽ ويلڊ جي طاقت، ظاھر، اسپيٽر، اليڪٽرروڊ جي گرمي پد جي واڌ، ۽ ناڪامي موڊ جو پھرين حصن کان پوئين حصن تائين موازنہ ڪريو.

جيڪڏهن مسلسل پيداوار دوران ويلڊز آهستي آهستي ڪمزور ٿي وڃن ٿا، چيڪ ڪريو اليڪٽرروڊ جو لباس، کولنگ، موجوده سرڪٽ، ۽ ٽولنگ جي استحڪام.

نه رڳو وڌ ۾ وڌ موجوده تي نظر

ملٽي-پرت واري جڳهه ويلڊنگ ۾، اعليٰ ڪرنٽ هميشه بهتر نه هوندو آهي. ڇا وڌيڪ اهم آهي مستحڪم موجوده پيداوار، ٺيڪ پيٽرولر جي ترتيب، ۽ مسلسل پيداوار دوران مسلسل ڪارڪردگي.

هڪ MFDC اسپاٽ ويلڊنگ مشين مفيد آهي ڇاڪاڻ ته اها مستحڪم موجوده ڪنٽرول مهيا ڪري ٿي، جيڪا شيٽ ويلڊنگ ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي جنهن کي ورجائڻ جي ضرورت آهي. تنهن هوندي به، حتمي فيصلو حقيقي نموني ويلڊنگ جي نتيجن تي ٻڌل هجڻ گهرجي.

دٻاء جو نظام مستحڪم ۽ ڪنٽرول هجڻ گهرجي

ملٽي-پرت جي چادرن کي هر پرت کي بند ڪرڻ لاءِ دٻاءُ جي ضرورت آهي، پر تمام گهڻو ۽ تمام گهٽ دٻاءُ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. جڏهن سامان چونڊيو، دٻاء جي ترتيب جي حد، ٻيهر ورجائي، ۽ قوت سسٽم جي استحڪام کي چيڪ ڪريو.

جيڪڏهن دٻاءُ وڌندو رهي ٿو، اندروني ويلڊ نگٽ به ڦيرڦار ڪندو.

اليڪٽرروڊ کولنگ ۽ conductive سرڪٽ کي نظرانداز نه ڪيو وڃي

مسلسل پيداوار دوران، اليڪٽرروڊ جي گرمي پد ۽ سرڪٽ جي حالت ويلڊ استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. ناقص کولنگ، وڌيڪ گرم ٿيل اليڪٽروڊس، يا لوز ڪنيڪشن وارا ڪنيڪشن ويلڊ جي معيار کي ساڳي سيٽنگن تحت تبديل ڪري سگھن ٿا.

سامان خريد ڪرڻ وقت، تصديق ڪريو ته اليڪٽرروڊ کولنگ، conductive busbars، ٽرانسفارمر آئوٽ، ۽ ڪنٽرول سسٽم مسلسل پيداوار لاء مناسب آهن.

حقيقي نموني ويلڊنگ ضروري آهي

ملٽي- پرت واري شيٽ جو مواد، پرت جي ڳڻپ، ٿولهه، ڪوٽنگ، ۽ ويلڊ پوزيشن سڀ نتيجا تبديل ڪري سگھن ٿا. خريد ڪرڻ کان پهريان، حقيقي شيٽ فراهم ڪريو ۽ آزمائشي ويلڊنگ لاءِ سپلائر کي ٽيسٽ جون ضرورتون. اندروني بانڊنگ جي تصديق ڪرڻ لاءِ پيل، ٽينسل شيئر، يا ڪراس-سيڪشن ٽيسٽنگ استعمال ڪريو.

هڪ مشين ڊيٽا شيٽ اڪيلو توهان کي ٻڌائي نٿو سگهي ته مشين توهان جي پيداوار لاء مناسب آهي.

نتيجو

هڪMFDC جاء ويلڊنگ مشينملٽي-پرت واري شيٽ-کان-شيٽ ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي، پر اهو عمل غلط اندازو لڳائڻ آسان آهي. ويلڊ مٿاڇري تي معمولي نظر اچي سگھي ٿي جڏهن ته اندروني تہه حقيقت ۾ بند ٿيل نه آهن.

غريب interlayer bonding کي گهٽائڻ لاء، صرف موجوده نه وڌايو. پهرين پڪ ڪريو ته پرت صاف ۽ مضبوط طور تي ٺهيل آهن. پوء پڪ ڪريو ته گرمي ۽ دٻاء مسلسل هر انٽرفيس ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي. اليڪٽرروڊ حالت، ٽولنگ پوزيشن، ۽ مادي بيچ جي استحڪام کي پڻ ڪنٽرول ڪيو وڃي.

وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ، پيل ٽيسٽنگ، ٽينسل شيئر ٽيسٽنگ، يا ڪراس-سيڪشن انسپيڪشن استعمال ٿيڻ گهرجي پهرين-پيس جي منظوري دوران ۽ پيٽرول جي تبديلين کان پوءِ. صرف nugget هنڌ ۽ interlayer bonding جي تصديق ڪندي توهان کي خبر آهي ته ڇا موجودهجڳهه ويلڊنگ مشين۽ پيٽرول سيٽنگون پيداوار لاء مناسب آهن.

هاڻي رابطو ڪريو