تعارف
ڌاتو پروسيسنگ انڊسٽري ۾،MFDC (وچولي فريڪئنسي سڌو موجوده) اسپاٽ ويلڊرزاهم ويلڊنگ سامان آهن، ۽ انهن جي ويلڊنگ جي معيار سڌو سنئون پيداوار جي استحڪام ۽ حفاظت کي متاثر ڪري ٿو. بهرحال، ڪڏهن ڪڏهن ويلڊنگ جي عمل دوران، اسان کي ويلڊ پوائنٽن تي بلبل ظاهر ٿيڻ جي مسئلي کي منهن ڏئي سگهون ٿا. اهو نه رڳو ويلڊ جي جماليات کي متاثر ڪري ٿو پر ان جي طاقت کي پڻ متاثر ڪري سگهي ٿو. هي آرٽيڪل موضوع تي ڌيان ڏئي ٿو "ڇو اتي بلبل آهن جڳهه ويلڊ پوائنٽن تيMFDC اسپاٽ ويلڊرز"، ان جي سببن کي ڳولي ٿو، ۽ لاڳاپيل حل مهيا ڪري ٿو.
سببن جو تجزيو
- مٿاڇري آلودگي:جيڪڏهن ويلڊنگ کان اڳ ڌاتوءَ جي مٿاڇري کي چڱيءَ طرح صاف نه ڪيو وڃي، ته رهجي ويل نجاست جهڙوڪ تيل، مٽي ۽ آڪسائيڊ تيز ويلڊنگ جي گرمي هيٺ گيس ڇڏائي، بلبل ٺاهي سگهن ٿا.
- غير مستحڪم مواد:ويلڊنگ جي اجزاء يا ڀرپاسي جي ماحول مان غير مستحڪم مادا، جهڙوڪ رنگ يا لوبريڪنٽ، گرم ٿيڻ تي بخار ٿي سگهن ٿا. اهي گيس پگھريل تلاءَ ۾ ڦاسي پون ٿا، بلبل بڻجي وڃن ٿا.
- گئس جذب:ڌاتو مواد شايد گيس جذب ڪري سگھن ٿا جهڙوڪ هائڊروجن يا آڪسيجن ويلڊنگ دوران. جڏهن مقامي درجه حرارت وڌي ٿو، اهي گيس ڇڏيا ويندا آهن، بلبل ٺهڻ جي ڪري.
- غلط ويلڊنگ جي ماپ:پيرا ميٽرن لاءِ غلط سيٽنگون جهڙوڪ ويلڊنگ ڪرنٽ، وقت ۽ پريشر مقامي حد کان وڌيڪ گرم ٿيڻ يا ويلڊنگ مواد جي ناکافي گرمائش جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ بلبل پيدا ٿين ٿا.
- ڌاتو بخار:تيز گرمي پد تي، ڌاتو جزوي طور وانپ ۾ تبديل ٿي سگھي ٿو. جڏهن هي وانپ ٿڌو ٿي وڃي ٿو ۽ ڳري ٿو، اهو پڻ بلبل ٺاهي سگهي ٿو.
- بي ترتيب ويلڊنگ مواد:مختلف مواد جي وچ ۾ غير مستحڪم ڪيميائي رد عمل بلبل ٺهڻ جي ڪري سگھي ٿو.
- شيلڊنگ گيس جا مسئلا:شيلڊنگ گيس جي ناقص صفائي يا گيس لائينن ۾ ليڪ ٿيڻ جهڙا مسئلا ويلڊنگ دوران گيس جي ناقص تحفظ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، بعد ۾ بلبل جو سبب بڻجن ٿا.
حل
- صفائي کي وڌايو:تيل، گندگي ۽ آڪسائيڊز کي هٽائڻ لاءِ ويلڊنگ کان اڳ ڌاتو جي مٿاڇري کي چڱيءَ طرح صاف ڪيو وڃي، گئس ڇڏڻ جي ذريعن کي گھٽائي.
- ماحول تي ضابطو:ماحول ۾ ويلڊنگ کان پاسو ڪريو جن ۾ غير مستحڪم مادا شامل آهن، يا ويلڊنگ کان اڳ حصن جي degreasing ۽ صفائي انجام ڏيو.
- ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي بهتر ڪريو:ويلڊنگ جي مواد ۽ پروسيس جي ضرورتن جي مطابق ويلڊنگ جي موجوده، وقت، ۽ پريشر کي مقرر ڪريو جيئن مقامي حد کان وڌيڪ گرم ٿيڻ يا ڪافي گرمي کان بچڻ لاء.
- مناسب ويلڊنگ مواد چونڊيو:غير مستحڪم ڪيميائي رد عمل کان بچڻ لاء ويلڊنگ مواد جي مطابقت کي يقيني بڻائي.
- شيلڊنگ گيس سسٽم جو معائنو ۽ برقرار رکڻ:شيلڊنگ گيس جي پاڪائي جي تصديق ڪريو (يقين ڪريو ته اهو 99.7٪ کان مٿي آهي)؛ باقاعدگي سان ليڪ لاءِ گئس لائينون چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته اهي صاف آهن؛ چيڪ ڪريو ته ڇا ويلڊر ۾ شيلڊنگ گيس کي سنڀاليندڙ solenoid والو صحيح ڪم ڪري رهيو آهي.
- نوزل کي باقاعده صاف ڪريو:اسپيٽر ويلڊنگ دوران نوزل تي عمل ڪري سگھي ٿو، گئس جي حفاظت کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، نوزل کي باقاعده صاف ڪريو، عام طور تي هر 20-30 منٽن جي سفارش ڪئي وئي آهي.
- ٽرين آپريٽرز:آپريٽرز جي تربيت کي مضبوط ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ جي عمل ۽ سامان جي سمجھ کي بهتر بنائڻ، معياري آپريشن ۽ مناسب پيٽرول سيٽنگ کي يقيني بڻائڻ.
تت ۾، جي ويلڊ پوائنٽن تي بلبلن جا سببMFDC اسپاٽ ويلڊرزپيچيده ۽ مختلف آهن. جڏهن ته، بهتر صفائي، ماحولياتي ڪنٽرول، پيٽرولر جي اصلاح، مواد جي چونڊ، شيلڊنگ گيس سسٽم جي سار سنڀال، باقاعده نوزل جي صفائي، ۽ آپريٽر ٽريننگ جهڙوڪ قدمن تي عمل ڪندي، اسان مؤثر طريقي سان بلبل ٺهڻ کان بچڻ يا ان کان بچڻ ڪري سگهون ٿا، ان سان ويلڊنگ جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.
