نٽ ويلڊنگ عام طور تي مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو ويلڊ نٽ کي شيٽ ميٽل سان ڳنڍڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڪرنٽ نٽ تي وڌيل پروجئشن تي مرڪوز هوندو آهي جڏهن ته اليڪٽروڊز قوت لاڳو ڪندا آهن. پروجئشن گرم ۽ ختم ٿي، نٽ ۽ شيٽ جي وچ ۾ ڪيترائي ويلڊ ٺاهيندا آهن.
قابل اعتماد نٽ ويلڊنگ مشين جي جوڙجڪ کان وڌيڪ تي منحصر آهي. نٽ ڊيزائن، پروجئشن جي استحڪام، شيٽ مواد، سطح جي ڪوٽنگ، ترتيب، موجوده، ويلڊ ٽائيم ۽ اليڪٽرروڊ قوت کي گڏ ڪرڻ گهرجي.
هي آرٽيڪل نٽ ويلڊنگ جي عمل، پيٽرولر جي ترقي، عام خرابين، معيار جي جاچ ۽ سامان جي چونڊ تي مشتمل آهي. اهو پڻ وضاحت ڪري ٿو ته ڇو نٽ پروجئشن ويلڊنگ کي عام مزاحمت واري جڳهه ويلڊنگ وانگر نه سمجهيو وڃي.
نٽ ويلڊنگ ڇا آهي ۽ اهو ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟
نٽ ويلڊنگ عام طور تي مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ ذريعي ڪئي ويندي آهي. هڪ ويلڊ نٽ جي مٿاڇري تي ڪيترائي اڀريل پروجيڪٽ آهن جيڪي شيٽ سان رابطو ڪن ٿا. اهي پروجيڪٽ بيان ڪيل رابطي واري پوائنٽ ٺاهي ۽ ويلڊنگ موجوده کي وڌايو.
ويلڊنگ چڪر هڪ بنيادي ترتيب جي پٺيان آهي:
- نٽ چادر ۾ سوراخ مٿان رکيل آهي.
- اليڪٽروڊس نٽ ۽ شيٽ کي گڏ ڪن ٿا.
- نٽ پروجيڪشن ذريعي موجوده وهڪري.
- پروجئشن گرمي، نرمي ۽ قوت هيٺ ختم ٿي وڃي ٿي.
- موجوده بند ٿي ويندو آهي جڏهن ته قوت مختصر طور تي برقرار رهي ٿي.
- گڏيل مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ اليڪٽروڊ کوليا ويندا آهن.
نٽ پروجئشن ويلڊنگ عام جڳهه ويلڊنگ کان مختلف آهي. جڳهه ويلڊنگ ۾، اليڪٽرروڊ جاميٽري عام طور تي ويلڊ جي جڳهه کي طئي ڪري ٿو. نٽ ويلڊنگ ۾، فاسٽنر تي پروجيڪٽ شروعاتي موجوده رستو ۽ ويلڊنگ پوزيشن قائم ڪن ٿا.
هڪ اسٽيشنري جڳهه يا پروجئشن ويلڊر نٽ ويلڊنگ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جيڪڏهن اهو مناسب موجوده، اليڪٽرروڊ فورس، ٽولنگ، پوزيشننگ ۽ پروسيسنگ ڪنٽرول مهيا ڪري.
جڏهن هڪ MFDC ويلڊر نٽ ويلڊنگ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؟
AC، MFDC ۽ capacitor discharge پاور ذريعن سڀني کي نٽ ويلڊنگ لاء سمجهي سگهجي ٿو. مناسب انتخاب نٽ ڊيزائن، شيٽ مواد، ڪوٽنگ، ٿلهي، پيداوار جي شرح ۽ ڪارخاني جي بجلي جي فراهمي تي منحصر آهي.
MFDC سامان مهيا ڪري ٿو ترتيب ڏيڻ وارو موجوده ۽ ٽائيم ڪنٽرول ۽ خودڪار فيڊنگ، حصو ڳولڻ ۽ پيداوار جي نگراني سان ضم ٿي سگھي ٿو. بهرحال، طاقت جو ذريعو اڪيلو ويلڊ معيار جو تعين نٿو ڪري.
اڻ برابري نٽ پروجيڪشن، ناقص الائنمينٽ، غير مستحڪم قوت يا محدود اليڪٽرروڊ فالو-اڃا به ڪمزور ويلڊز جو سبب بڻجي سگهن ٿا جيتوڻيڪ پروگرام ٿيل ڪرنٽ مستحڪم رهي.
نٽ ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي ڪيئن ٺاهيو
ڪو به آفاقي نٽ ويلڊنگ شيڊول نه آهي صرف ڌاڳو سائيز جي بنياد تي. ٻه M8 ويلڊ نٽ مختلف سيٽنگن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي جڏهن انهن جي پروجئشن جي جاميٽري، مواد، ڪوٽنگ يا ميٽنگ شيٽ مختلف هجي.
هڪ قابل استعمال ويلڊنگ شيڊول کي سڃاڻڻ گهرجي:
- نٽ سائيز، مواد ۽ پروجئشن ڊيزائن
- چادر جو مواد، ڪوٽنگ ۽ ٿولهه
- اليڪٽروڊ ۽ لوڪيٽنگ-پن ڊيزائن
- پاور-ذريعو جو قسم
- ويلڊنگ موجوده ۽ وقت
- اليڪٽرروڊ قوت
- دٻايو ۽ وقت رکو
- ويلڊ ٽيسٽ جو طريقو ۽ قبوليت جا معيار
| پيرا ميٽر | مکيه فنڪشن | آزمائشي دوران ڇا چيڪ ڪجي |
| ويلڊنگ موجوده | نٽ پروجيڪٽ تي گرمي پيدا ڪري ٿي | پروجئشن جو خاتمو، ويلڊ ٺاھڻ، ٻاھر ڪڍڻ ۽ موضوع جي حالت |
| ويلڊ وقت | ڪنٽرول ڪيترو وقت تائين گرمي پيدا ٿئي ٿي | ڇا گڏيل فارم بغير گهڻي گرمي جي |
| اليڪٽرروڊ قوت | رابطي کي برقرار رکي ٿو ۽ گرم ڌاتو تي مشتمل مدد ڪري ٿو | مستحڪم ڪلمپنگ ۽ جيتوڻيڪ سڀني منصوبن جو خاتمو |
| ڇڪڻ وقت | اليڪٽرروڊس کي طاقت تائين پهچڻ جي اجازت ڏئي ٿي، موجوده شروع ٿيڻ کان اڳ | ڇا ويلڊنگ کان اڳ نٽ مڪمل طور تي بيٺو آهي |
| وقت رکو | موجوده بند ٿيڻ کان پوء گڏيل کي سپورٽ ڪري ٿو | ڇا نٽ ھلندو آھي يا ڇڏڻ دوران جھڪيو |
| پروجئشن جاميٽري | شروعاتي موجوده رستي کي طئي ڪري ٿو | پروجئشن جي اوچائي، شڪل ۽ استحڪام |
| مشيني پيروي- | پروجئشن ختم ٿيڻ سان رابطي کي برقرار رکي ٿو | ڇا اليڪٽرروڊ حرڪت هموار ۽ جوابدار آهي |
| ويلڊنگ جو سلسلو | گرمي ۽ پيداوار جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو | الڳ الڳ ۽ مسلسل ويلڊنگ جي وچ ۾ فرق |
ويلڊنگ موجوده ۽ وقت
ڪافي گرمي ان پٽ هڪ يا وڌيڪ پروجيڪٽ کي ڪمزور طور تي بند ڪري سگھي ٿو. گھڻي گرميءَ جي ڪري ٿي سگھي ٿي خارج ٿيڻ، چادر کي نقصان يا پگھليل ڌاتو ڌاڙن جي اندر.
ڪرنٽ کي وڌائڻ کان اڳ، چيڪ ڪريو ته ڇا سڀ پروجيڪٽ شيٽ سان رابطو ڪن ٿا. هڪ ٿلهو نٽ يا متضاد پروجئشن هڪ نقطي ذريعي تمام گهڻو ڪرنٽ سڌو ڪري سگهي ٿو جڏهن ته ٻيا پروجئشن ڪمزور رهن ٿا.
ڪنٽرول ٿيل آزمائشي دوران ھڪڙي وقت ھڪڙي مکيه پيٽرولر کي تبديل ڪريو. مقصد هڪ مستحڪم آپريٽنگ رينج قائم ڪرڻ آهي، نه صرف هڪ قابل قبول نموني پيدا ڪرڻ لاء.
اليڪٽرروڊ فورس ۽ فالو-اپ
اليڪٽرروڊ قوت نٽ پروجيڪشن کي شيٽ سان رابطي ۾ آڻيندو آهي ۽ گرم ڌاتو کي شامل ڪرڻ ۾ مدد ڪندو آهي. ناکافي قوت غير مستحڪم رابطي ۽ خارج ٿيڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي. ضرورت کان وڌيڪ طاقت پروجيڪشن کي تمام جلدي ختم ڪري سگهي ٿي ۽ انٽرفيس تي مزاحمت کي تبديل ڪري سگهي ٿي.
اليڪٽرروڊ کي پڻ نٽ جي حرڪت جي پيروي ڪرڻ گهرجي جيئن پروجيڪشن نرم ۽ ختم ٿي وڃن. پابندي يا دير سان فالو-رابطي کي ٽوڙي سگھي ٿو يا اڻ برابر ويلڊز پيدا ڪري سگھي ٿو.
جتي ممڪن هجي N يا kN ۾ حقيقي اليڪٽرروڊ قوت کي رڪارڊ ڪريو. هڪ ايئر-پريشر سيٽنگ سڌو سنئون مشينن جي وچ ۾ منتقل نه ٿي ڪري سگھجي جيستائين ريگيوليٽر پريشر ۽ اليڪٽرروڊ فورس جي وچ ۾ تعلق معلوم نه ٿئي.
اڳي گرم ۽ گھڻا-پلس شيڊول
ڪجھ ايپليڪيشنون پروجئشن جي خاتمي ۽ گرمي جي ترقي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء اڳي گرم يا گھڻن موجوده دال استعمال ڪن ٿيون. اهي شيڊول اصل نٽ ۽ شيٽ جي ميلاپ لاءِ تصديق ٿيڻ گهرجن.
هڪ preheat نبض مناسب سطح جي صفائي کي تبديل نٿو ڪري. پيٽرول جي ترقي کان اڳ تيل، لوز آلودگي ۽ غير مطابقت واري ڪوٽنگ کي خطاب ڪيو وڃي.
نٽ پروجيڪشن ويلڊنگ لاءِ اڳ- ويلڊ چيڪ
ويلڊ نٽ جو معائنو ڪريو
مشين سيٽنگون تبديل ڪرڻ کان اڳ نٽ چيڪ ڪريو. پروجئشن جي اوچائي، شڪل ۽ استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿو ته موجوده ويلڊنگ پوائنٽن جي وچ ۾ ڪيئن حصيداري ڪئي وئي آهي.
جيڪڏهن هڪ پروجئشن شيٽ کي ٻين جي ڀيٽ ۾ اڳ ۾ رابطو ڪري، اهو پهريون ڀيرو ختم ٿي سگهي ٿو ۽ تمام گهڻو موجوده کڻندو. باقي پروجيڪٽ شايد ڪمزور يا نامڪمل ويلڊز ٺاهي سگھن ٿا.
نٽ بيچ جي چڪاس ڪريو:
- خراب يا اڻ وڻندڙ تخميني
- نٽ جي تحريف
- ڌاتو نقصان
- غلط نٽ جي ماپ
- ڪوٽنگ جي تبديلي
- تيل يا لوڻ آلودگي
هڪ ويلڊنگ شيڊول مڪمل طور تي متضاد فاسٽنرز لاء معاوضو نٿو ڏئي سگهي.
چيڪ ڪريو شيٽ ۽ سوراخ پوزيشن
شيٽ ويلڊنگ پوزيشن جي چوڌاري لوڻ هجڻ گهرجي. بور، خرابي يا غلط سوراخ جي جڳهه نٽ کي هڪجهڙائي سان ويهڻ کان روڪي سگهي ٿي.
ڪوٽنگ اسٽيل لاء، ڪوٽنگ جو قسم ۽ حالت رڪارڊ ڪريو. ڪوٽنگ تبديليون گرمي جي پيداوار، اليڪٽرروڊ حالت ۽ پيداوار جي استحڪام کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. هر ڪوٽيڊ شيٽ تي هڪ مقرر موجوده اصلاح لاڳو نه ڪريو.
Electrode ۽ Locating پن چيڪ ڪريو
اليڪٽرروڊ منهن کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ۽ سخت ساخت جي حمايت ڪئي وڃي. انهن کي پائڻ، آلودگي، ڇڪڻ ۽ اڻ برابر رابطي جي چڪاس ڪريو.
ڳولڻ وارو پن نٽ کي شيٽ جي سوراخ مٿان رکي ٿو ۽ ڌاڙن کي بچائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ٽولنگ ڊيزائن تي منحصر ڪري، پن جي ذريعي اڻ گهربل موجوده رستي کي روڪڻ لاء برقي موصليت پڻ گهربل هجي.
چيڪ ڪريو ته پن:
- نٽ ۽ شيٽ جي سوراخ سان ملائي ٿو
- آزاديءَ سان حرڪت ڪري ٿو
- ڪو به ظاهري نقصان نه آهي
- نٽ صحيح پوزيشن ۾ رکي ٿو
- اليڪٽرروڊ بند ڪرڻ سان مداخلت نٿو ڪري
سار سنڀال اصل لباس ۽ ويلڊ جي نتيجن تي ٻڌل هجڻ گهرجي بلڪه هڪ عالمگير متبادل وقفي جي ڀيٽ ۾.
کولنگ ۽ ڪلپنگ جي تصديق ڪريو
پيداوار شروع ڪرڻ کان پهريان کولنگ سسٽم، برقي ڪنيڪشن ۽ اليڪٽرروڊ حرڪت کي چيڪ ڪريو. ويلڊنگ ڪرنٽ شروع ٿيڻ کان اڳ مشين کي گهربل قوت تائين پهچڻ گهرجي.
تيار ڪيل پيداوار جي رفتار تي آزمائش کي هلائڻ. ڊگھي ٿڌي وقفي سان ڪجھ ويلڊز شايد مسلسل پيداوار جي حالتن جي نمائندگي نه ڪن.
عام نٽ ويلڊنگ خرابيون ۽ حل
هڪ ظاهري خرابي جا ڪيترائي سبب ٿي سگهن ٿا. ويلڊنگ پروگرام کي تبديل ڪرڻ کان اڳ نٽ، شيٽ، ٽولنگ ۽ حقيقي عمل جي حالتن کي چيڪ ڪريو.
| مسئلو | پهرين چيڪ ڪريو | ممڪن اصلاح |
| ڪمزور يا جدا ٿيل نٽ | پروجئشن جي استحڪام، ترتيب، سطح جي حالت، موجوده ۽ اليڪٽرروڊ قوت | رابطي جي حالت کي درست ڪريو، پوء جانچ جي ذريعي موجوده، وقت يا قوت کي ترتيب ڏيو |
| اڻ برابري پروجئشن جو خاتمو | ٿلهي نٽ، شيٽ burrs، غير برابري پروجيڪٽ ۽ اليڪٽرروڊ متوازي | نٽ، شيٽ يا اوزار جي ترتيب کي درست ڪريو |
| ڦاسائڻ يا ڪڍڻ | فٽ- مٿي، نچوض وقت، پروجيڪشن رابطي، قوت ۽ موجوده اڀار | گرمي ان پٽ کي تبديل ڪرڻ کان اڳ مستحڪم ڪلمپنگ قائم ڪريو |
| ڌاتو نقصان | ڳولهڻ-پِن وير، نٽ پوزيشن ۽ ڌاتو ٿريڊن ۾ داخل ٿيڻ | لوڪيشن سسٽم جي مرمت ڪريو ۽ ويلڊنگ شيڊول جي تصديق ڪريو |
| نٽ ويلڊ آف- سينٽر | سوراخ جي پوزيشن، فيڊر جي جڳھ ۽ جڳھ پن | ويلڊنگ کان اڳ صحيح پوزيشن |
| ورق جي تحريف | گرمي ان پٽ، اليڪٽرروڊ فورس، ٽولنگ سپورٽ ۽ حصو موٽائي | سپورٽ کي بهتر ڪريو ۽ نظر ثاني ٿيل پيٽرولن کي درست ڪريو |
| پيداوار دوران معيار جي تبديلي | اليڪٽرروڊ حرارتي، پن لباس، کولنگ، ڪوٽنگ جي تعمير ۽ مواد جي تبديلي | منظور ٿيل شيڊول کي تبديل ڪرڻ کان اڳ سامان ۽ اوزار جي حالت بحال ڪريو |
ڪمزور يا جدا ٿيل ويلڊ نٽ
هڪ ڪمزور ويلڊڊ نٽ جو نتيجو ٿي سگهي ٿو نا مناسب گرمي ان پٽ جي، پر گهٽ ڪرنٽ واحد ممڪن سبب ناهي. اڻ برابري پروجئشن، خراب فٽ-اپ، ضرورت کان وڌيڪ طاقت يا اليڪٽرروڊ جي محدود حرڪت به مڪمل گڏيل کي روڪي سگهي ٿي.
جيڪڏهن هڪ پروجئشن مضبوط آهي جڏهن ته ٻيا ڪمزور آهن، پوري ويلڊ ۾ ڪرنٽ وڌائڻ کان اڳ نٽ جي ترتيب ۽ پروجئشن جي مستقل مزاجي جو معائنو ڪريو.
اسپيٽر ۽ خارج ڪرڻ
اخراج تڏهن ٿئي ٿو جڏهن گرم يا پگھريل ڌاتو ويلڊنگ واري علائقي مان نڪري وڃي. ممڪن سببن ۾ شامل آهن تمام گهڻي گرمي ان پٽ، ناکافي قوت، ناقص فٽ-اپ، اڻ برابري پروجيڪٽ يا ڪرنٽ شروع ٿيڻ کان اڳ مڪمل ڪلمپنگ.
ڪرنٽ کي نه گھٽايو صرف جيستائين نظر ايندڙ اسپيٽر غائب ٿي وڃي. صحيح سيٽنگ اڃا تائين لازمي ميڪيڪل ٽيسٽ پاس ڪرڻ گهرجي.
وڌيڪ تفصيل لاءِ، نٽ پروجئشن ويلڊنگ اسپيٽر لاءِ اسان جي گائيڊ ڏسو.
تارن جو نقصان
ٿريڊ جو نقصان ٿي سگھي ٿو غلط جڳھ لڳائڻ واري پن، نٽ جي غلط ترتيب يا ڌاتو جي خارج ٿيڻ دوران ٿريڊ ۾ داخل ٿيڻ جي ڪري.
ڏسڻ واري مسئلي کي درست ڪرڻ کان پوء، ڌاڳو کي گهربل گيج يا اسيمبليء جي طريقي سان چيڪ ڪريو. هڪ نٽ جيڪو شيٽ سان ڳنڍيل رهي ٿو اڃا به ناقابل قبول ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن بولٽ صحيح طور تي نصب نه ٿي سگهي.
مسلسل پيداوار دوران غير متضاد نتيجا
جڏهن شروعاتي نمونا قابل قبول هوندا آهن پر بعد ۾ حصا غير مستحڪم ٿي ويندا آهن، چيڪ ڪريو اليڪٽرروڊ جي درجه حرارت، کولنگ، لوڪيٽنگ-پن وير، ڪوٽنگ تعمير ڪرڻ ۽ برقي ڪنيڪشن.
منظور ٿيل عمل کي متوقع پيداوار جي چڪر جي تحت جانچڻ گهرجي بلڪه صرف الڳ نموني ويلڊز ذريعي.
ويلڊڊ نٽ کي ڪيئن جانچيو؟
بصري معائنو غلط ترتيب، اسپيٽر، ڌاڳو آلودگي ۽ نامڪمل پروجئشن جي خاتمي جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿو، پر اڪيلو ظاهر گڏيل طاقت جي تصديق نٿو ڪري سگهي.
امتحان جو طريقو ۽ قبوليت جي معيار کي پيداوار جي ڊرائنگ، گراهڪ جي گهرج يا قابل اطلاق پيداوار جي معيار مان اچڻ گهرجي.
| چڪاس جو طريقو | ڇا اهو چيڪ ڪري ٿو | حد بندي |
| بصري چڪاس | ترتيب ڏيڻ، ڇڪڻ، مٿاڇري جو نقصان ۽ موضوع جي آلودگي | مڪمل گڏيل طاقت جي تصديق نٿو ڪري |
| ٽورڪ ٽيسٽ | هڪ مقرر ٿيل ٽيسٽ حالت تحت گردش جي مزاحمت | نتيجن جو دارومدار بولٽ، ڌاڳو ۽ فيڪٽر تي آهي |
| پش-آئوٽ ٽيسٽ | نٽ جي ذريعي يا چوڌاري لاڳو ٿيل لوڊ جي مزاحمت | لوڊشيڊنگ جي هدايت ۽ درستي جي وضاحت ڪئي وڃي |
| پيلو يا تباهي وارو امتحان | انفرادي تخميني تي پابند حالت | ٽيسٽ نموني کي نقصان پهچائي ٿو |
| عمل جي نگراني | موجوده، وقت، وولٹیج يا قوت ۾ تبديليون | جسماني ويلڊ ٽيسٽ کي تبديل نٿو ڪري |
هڪ ٽارڪ يا پُش-آئوٽ قدر شايع نه ٿيڻ گهرجي هڪ آفاقي گهرج جي طور تي هر نٽ لاءِ ساڳئي نالي واري سائيز جي. نتيجن سان گڏ نٽ، شيٽ، ٽيسٽ فيڪٽر ۽ ٽيسٽ جو طريقو رڪارڊ ڪريو.
نٽ ويلڊنگ مشين چونڊڻ
هڪ نٽ ويلڊنگ مشين کي گڏيل ۽ پيداوار جي عمل مان چونڊيو وڃي، نه رڳو ٽرانسفارمر جي گنجائش مان.
سامان فراهم ڪندڙ کي هيٺين معلومات جي ضرورت آهي:
- نٽ سائيز ۽ پروجئشن ڊيزائن
- چادر جو مواد، ڪوٽنگ ۽ ٿولهه
- ويلڊنگ پوزيشن
- گهربل اليڪٽرروڊ فورس
- Workpiece سائيز ۽ لوڊنگ ٿي رهي آهي
- پيداوار جي شرح
- گهربل ٽيسٽ جو طريقو
- دستي، نيم-خودڪار يا خودڪار آپريشن
دستي يا گھٽ-حجم جي پيداوار لاءِ، مناسب اليڪٽروڊس سان گڏ اسٽيشنري ويلڊر ۽ لوڪيٽنگ ٽولنگ ڪافي ٿي سگھي ٿي. اعليٰ-حجم جي پيداوار لاءِ ٿي سگھي ٿو پاڻمرادو نٽ فيڊنگ، نٽ-موجودگي جي چڪاس، ورڪ پيس پوزيشننگ ۽ ويلڊ-ڊيٽا مانيٽرنگ.
جڏهن نٽ پروجئشن ويلڊنگ لاءِ MFDC اسپاٽ ويلڊنگ مشينن جو مقابلو ڪندي، چيڪ ڪريو ته ڇا مشين مهيا ڪري سگهي ٿي:
- مستحڪم ۽ adjustable ويلڊنگ موجوده
- مناسب اليڪٽرروڊ فورس ۽ فالو-اپ
- سخت ۽ ترتيب ڏنل اوزار
- پيداوار جي چڪر لاءِ مناسب کولنگ
- حقيقي workpiece لاء رسائي
- گهربل ڪنٽرول ۽ نگراني افعال
مسلسل-موجوده ڪنٽرول بجليءَ جي پيداوار کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو، پر اهو هڪ اڻ برابري نٽ، ڳجهه ڳوهه واري هنڌ يا غلط ترتيب ڏنل اليڪٽرروڊ کي درست نٿو ڪري.
جڏهن شامل ڪرڻ لاء خودڪار نٽ فيڊنگ
خودڪار فيڊنگ مفيد آھي جڏھن نٽ جي واقفيت، چڪر جو وقت ۽ دستي ھلائڻ پيداوار جي تسلسل کي متاثر ڪري ٿو.
هڪ مڪمل سسٽم شامل ٿي سگھي ٿو:
- نٽ فيڊر
- نٽ پهچائڻ سر
- ڳولڻ وارو پن
- نٽ- موجودگي جي سڃاڻپ
- ڪم جي جوڙجڪ
- ويلڊنگ اسٽيشن
- فالٽ الارم ۽ غير معمولي-حصو سنڀالڻ
سسٽم کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته ويلڊنگ شروع ٿيڻ کان اڳ صحيح نٽ صحيح پوزيشن تي پهچي. صرف فيڊنگ جي رفتار هڪ خودڪار لائن جو جائزو وٺڻ لاء ڪافي ناهي.
نٽ ويلڊنگ بابت FAQ
عبرت: ويلڊنگ جي ڪهڙي قسم جي ويلڊنگ نٽ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي؟
ج: ويلڊ نٽ عام طور تي مزاحمتي پروجئشن ويلڊنگ سان ڳنڍيل آهن. نٽ تي اڀريل پروجيڪٽس ڪرنٽ ڪنسٽرٽ ڪن ٿا ۽ شيٽ جي خلاف ڪيترائي ويلڊ ٺاهين ٿا.
عبرت: ڇا هڪ جڳهه ويلڊنگ مشين ويلڊ نٽ ڪري سگهي ٿو؟
ج: هڪ اسٽيشنري اسپاٽ ويلڊر کي نٽ پروجئشن ويلڊنگ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جيڪڏهن اهو موزون موجوده، قوت، اليڪٽرروڊس، لوڪيشن ۽ پروسيس ڪنٽرول مهيا ڪري. هر جڳهه ويلڊر هر نٽ لاء مناسب ناهي.
سوال: ويلڊڊ نٽ کي ٽوڙڻ جو ڪهڙو سبب آهي؟
ج: عام سببن ۾ شامل آهن اڻ برابري پروجيڪٽ، ناقص الائنمينٽ، ڪافي گرمي ان پٽ، غلط اليڪٽرروڊ فورس، نٽ ۽ شيٽ جي وچ ۾ محدود پيروي- ۽ آلودگي.
عبرت: ڇو نٽ ويلڊنگ spatter پيدا ڪري ٿو؟
ج: اسپيٽر جي نتيجي ۾ ٿي سگھي ٿو گھڻي گرمي جي ان پٽ، ناکافي قوت، ناقص فٽ- مٿي، اڻ برابري پروجيڪٽ يا ڪرنٽ شروع ٿيڻ کان اڳ حصن کي مڪمل طور تي بند ڪيو وڃي.
عبرت: نٽ ويلڊنگ دوران ڌاڙن کي ڪيئن محفوظ ڪري سگهجي ٿو؟
ج: صحيح طور تي نصب ٿيل لوڪيشن پن استعمال ڪريو، صحيح نٽ جي ترتيب کي برقرار رکڻ ۽ خارج ٿيڻ تي ڪنٽرول ڪريو. پن ۽ ڀرپاسي واري ٽولنگ کي باقاعدي طور تي پائڻ ۽ نقصان جي جانچ ڪرڻ گهرجي.
عبرت: نٽ ويلڊنگ طاقت ڪيئن آزمائي وئي آهي؟
ج: پراڊڪٽ جي وضاحت تي مدار رکندي، ويلڊ ٿيل نٽ کي ٽارڪ، پش-آئوٽ، ڪڍڻ-آئوٽ، پيل يا ٻي وضاحت ڪيل تباهي واري ٽيسٽ ذريعي چيڪ ڪري سگهجي ٿو.
نتيجو
قابل اعتماد نٽ ويلڊنگ گڏيل سان شروع ٿئي ٿي، نه رڳو مشين جي سيٽنگ. نٽ پروجيڪشن ڊيزائن، شيٽ جي حالت، ترتيب، اليڪٽرروڊ فورس، ڪرنٽ، ويلڊ ٽائيم ۽ ميڪيڪل فالو- گڏ ڪم ڪرڻ گهرجي.
جڏهن هڪ خرابي ظاهر ٿئي ٿي، ويلڊنگ پروگرام کي تبديل ڪرڻ کان پهريان فاسٽنر، ٽولنگ ۽ رابطي جي حالت کي چيڪ ڪريو. حتمي شيڊول کي حقيقي جزو لاء گهربل ٽيسٽ طريقو استعمال ڪندي منظور ڪيو وڃي.
مشين جي سفارش لاء، HAIFEI نٽ ڊرائنگ، شيٽ مواد، ڪوٽنگ، ٿلهي، ويلڊنگ پوزيشن، پيداوار جو هدف ۽ گهربل ٽيسٽ جو طريقو موڪليو. نموني ويلڊنگ پوء استعمال ڪري سگهجي ٿو عمل ۽ اوزار جو اندازو ڪرڻ لاء.
نٽ ويلڊنگ نموني ٽيسٽ جي درخواست ڪريو
