صنعتي پيداوار ۾، وچولي- تعددجڳهه ويلڊنگ مشينانهن جي ڪارڪردگي ۽ توانائي جي بچت لاء قابل قدر آهن. بهرحال، تيز اليڪٽرروڊ لباس هڪ عام چئلينج آهي جيڪو سڌي طرح ويلڊ جي معيار، پيداوار، ۽ آپريٽنگ خرچن تي اثر انداز ڪري ٿو. هي آرٽيڪل اليڪٽرروڊ لباس جي بنيادي سببن جو هڪ منظم تجزيو مهيا ڪري ٿو ۽ سامان جي زندگي کي وڌائڻ لاء عملي حل پيش ڪري ٿو.
غلط موجوده ۽ پريشر سيٽنگون
ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ اليڪٽرروڊ فورس جي وچ ۾ توازن بنيادي عنصر آھي جيڪو لباس کي متاثر ڪري ٿو. غلط سيٽنگون جلدي الیکٹروڊ کي خراب ڪري سگھن ٿيون.
حد کان وڌيڪ موجوده:تمام گهڻو ڪرنٽ اليڪٽرروڊ ٽپ تي فوري طور تي گرميءَ جو سبب بڻجندو آهي، جنهن جي ڪري نرم ٿيڻ، خراب ٿيڻ، ۽ ”مش رومنگ“ ٿيندي آهي.
ڪافي دٻاءُ:گھٽ طاقت جي نتيجي ۾ خراب رابطي، بجليء جي مزاحمت کي وڌائڻ ۽ ڪم جي ٽڪرن جي بدران اليڪٽرروڊ ٽپ تي گرمي کي وڌائڻ، پٽي ۽ چپڪندڙ سبب.
حل:
درست پيٽرولر:موجوده مواد جي قسم ۽ ٿلهي جي بنياد تي سيٽ ڪريو (مثال طور، 8-12 kA/mm² ٿلهي اسٽيل لاءِ؛ ايلومينيم لاءِ وڌيڪ).
اصلاحي قوت:اليڪٽرروڊ پريشر کي سفارش ڪيل حد جي اندر برقرار رکو (مثال طور، 0.2-0.4 MPa) مسلسل نوگٽ ٺهڻ کي يقيني بڻائڻ ۽ اسپيٽر کي گھٽ ڪرڻ.
چونڊ عمل:اليڪٽرروڊس تي حرارتي لوڊ کي منظم ڪرڻ لاء "سخت" (هاء ڪرنٽ، ننڍو وقت) يا "نرم" (گهٽ موجوده، ڊگهو وقت) ويلڊنگ شيڊول استعمال ڪريو.
غير مناسب اليڪٽرروڊ مواد
ايپليڪيشن لاءِ غلط اليڪٽرروڊ مواد چونڊڻ وقت کان اڳ واري لباس جو هڪ وڏو سبب آهي.
Chromium Zirconium ڪاپر (CrZr):ڪاربن ۽ اسٽينلیس اسٽيل لاءِ سٺي چالکائي ۽ سختي سان گڏ هڪ عام-مقصد پسند، پر تيز-طاقت يا چالاڪ مواد سان پائڻ.
المونيم آڪسائيڊ ڪاپر (Alumina Cu):بهترين لباس مزاحمت (CrZr کان 5x وڌيڪ)، مثالي لوڻ واري اسٽيل ۽ ايلومينيم لاءِ، جيڪي چست ٿيڻ جو شڪار آهن.
ٽنگسٽن ڪاپر (WCu) / Molybdenum:تيز-پد حرارت جي سختي انهن کي تمام گهڻي وهندڙ مواد جهڙوڪ ٽامي ۽ پياس لاءِ موزون بڻائي ٿي، جيتوڻيڪ اهي وڌيڪ قيمتي آهن.
حل:
ايپليڪيشن سان ملائي مواد:لوهي اسٽيل لاء Alumina Cu استعمال ڪريو؛ ٽامي مصر لاء WCu چونڊيو.
جامع ڊيزائن:گهربل ايپليڪيشنن لاءِ، استعمال ڪريو داخل ڪريو اليڪٽرروڊس (مثال طور، هڪ ٽنگسٽن ٽپ CrZr جي جسم ۾ شامل ٿيل) چالکائي ۽ لباس جي مزاحمت کي گڏ ڪرڻ لاءِ.
موثر کولنگ اهم آهي. هڪ ناڪامي سسٽم غير معمولي اليڪٽرروڊ لباس جو پوشیدہ سبب آهي.
ناقص پاڻي جو وهڪرو / گرمي پد:ناکافي وهڪري يا تيز پاڻي جي درجه حرارت گرميء کي کڻڻ کان روڪي ٿو، اليڪٽرروڊ کي وڌيڪ گرم ۽ نرم ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي.
بند ٿيل لائينون:کولنگ چينلز ۾ اسڪيل يا ملبو گرم اسپاٽ ٺاهي ٿو، جنهن جي ڪري مقامي خرابي پيدا ٿئي ٿي.
حل:
باقاعده سار سنڀال:کولنگ سسٽم جي چيڪ لسٽ کي لاڳو ڪريو. جي وهڪري جي شرح ۽ گرمي پد جي نگراني. استعمال ڪريو deionized پاڻي يا خاص coolant پيماني تي تعمير کي روڪڻ لاء.
اصلاحي ڊيزائن:پڪ ڪريو ته اندروني کولنگ چينلز صاف آهن. اليڪٽروڊ لاءِ اختيار ڪريو وڏن بورن ۽ ننڍڙن اوور هينگز سان گڏ گرمي جي گھٽتائي کي وڌائڻ لاءِ.
ناقص Workpiece مٿاڇري جي حالت
ڪمپيس جي مٿاڇري جي حالت سڌو سنئون متاثر ٿئي ٿي جتي گرمي پيدا ٿئي ٿي.
آلودگي:تيل، مٽي، ۽ آڪسائيڊ پرت مٿاڇري جي مزاحمت کي وڌائين ٿا، جنهن ڪري گرمي کي اليڪٽرروڊ-ورڪ پيس جي انٽرفيس تي مرڪوز ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿا، جنهن جي ڪري وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ آلودگي ٿئي ٿي.
سپليش آسنجن:پگھريل ڌاتو اسپيٽر اليڪٽرروڊ جي منهن تي لٺ ڪري سگھي ٿو، ان جي شڪل کي تبديل ڪري ٿو ۽ ايندڙ ويلڊز لاء لباس کي تيز ڪري ٿو.
حل:
اڳ-صفائي:آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ degreasers يا الٽراسونڪ ڪلينرز استعمال ڪندي اڳ- ويلڊ جي صفائي جو طريقو قائم ڪريو. اڳواٽ علاج (مثال طور، اچار) لوڻ واري اسٽيل وانگر مواد لاء اهم آهي.
پوسٽ- ويلڊ جي سار سنڀال:اليڪٽرروڊ ٽوپس کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو وقف ٿيل فائل يا ڊريس سان گڏ ٺاھڻ کي ختم ڪرڻ ۽ صاف، لوڻ واري رابطي واري سطح کي برقرار رکڻ لاء.
نتيجو
اليڪٽروڊ ويئر وچولي-تعداد ۾جڳهه ويلڊنگ مشينهڪ گهڻ رخي مسئلو آهي پروسيس جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ سان، صحيح اليڪٽرروڊ مواد کي چونڊڻ، کولنگ سسٽم کي برقرار رکڻ، ۽ صاف ڪمپيسس کي يقيني بڻائي، توهان خاص طور تي اليڪٽرروڊ جي زندگي کي وڌائي سگهو ٿا، ويلڊ جي استحڪام کي بهتر بڻائي، ۽ مجموعي قيمت گھٽائي سگهو ٿا.
